一“紙”風行造就省級“單項冠軍” 金海漿紙銅版紙從海南自貿港遠銷160個國家和地區

海南金海漿紙業有限公司銅版紙生產車間。海南日報全媒體記者 陳若龍 攝

■ 海南日報全媒體記者 吳心怡

　　一臺機器長428米，工人在車間里上班得騎自行車；一卷紙高3.3米、重約百噸，寬度約等于25名成年男子并肩站立。近日，走進位于儋州洋浦的海南金海漿紙業有限公司（以下簡稱金海漿紙）銅版紙生產車間，仿佛進入了一個“巨人國”。

　　海南金海漿紙業有限公司位于洋浦經濟開發區，是印尼金光集團APP（中國）在中國大陸投資建設的特大型制漿造紙企業。這個巨大的“紙業之城”占地8000畝，是迄今為止世界上具有超大規模、技術領先的單一制漿生產線之一。

　　2月25日，海南省工信廳公布第一批省級制造業單項冠軍企業名單，金海漿紙憑借銅版紙名列其中。這種常用于書籍封面、高級畫冊、彩色廣告的紙張在日常生活中并不少見，其背后有著哪些奧秘？為何能讓這家企業登上“冠軍寶座”？

產品質量佳：

　　先進工藝與精密檢測齊發力

　　一張紙是如何生產的？在東漢，蔡倫使用樹皮、麻頭、破布、舊漁網等廉價原料，形成“銼、煮、搗、抄、烘”五步法標準化流程，制造出適合書寫的植物纖維紙——造紙術被視為中國古代四大發明之一。后來，源自中國的造紙術遠傳至阿拉伯、歐洲等地，在世界各國演變出不同的形態，深刻影響了不同地區的文明發展，讓人類文明代代相傳，沿襲至今。

　　如今，站在金海漿紙的車間里再問這個問題，答案就變得長多了。“木片經過篩選、蒸煮、洗滌、漂白等工藝變成干凈的紙漿，紙漿再經過網壓、干燥、施膠、涂布、卷取、壓光、復卷等流程，就會變成一卷卷銅版紙。”金海漿紙文化紙部門總經理何建軍對工序如數家珍，在車間里，從紙漿到紙的“蛻變”他已看過數以千萬次。

　　“我們生產的銅版紙光澤度高、質感好，印刷出來的圖案色彩還原度高，更加精美，而且韌性強，不易破損。”何建軍語氣中帶著自豪。這樣的底氣不僅源于先進的生產工藝，還依靠著24小時不停工的檢測設備。何建軍介紹，一張完美的銅版紙，需要經歷重量、光澤度、平滑度、厚度、內聚力等數十個指標的“考核”，只有拿到“滿分”，才能被銷往市場。

　　在2026年海南省高新技術企業高質量發展年會上，金海漿紙生產的“亞光雙面銅版紙GMH350”“雙面銅版紙GAH350”獲得了2025年海南省名優高新技術產品認定。“通過創新涂層工藝和纖維配比優化，在印刷適應性、色彩還原度及環保性能指標上達到行業領先水平。”何建軍說。

　　優質的產品吸引著廣闊的市場。“我們的銅版紙六成銷往國內市場，四成出口國外，銷往歐洲、美洲、非洲、中東等160個國家和地區。”何建軍說，在高克重銅版紙細分領域，金海漿紙生產的產品份額占全國市場90%，“訂單多時，最多一天能生產5000噸銅版紙，20噸載重的集裝箱卡車要來250輛。”

價格優勢大：

　　智能化設備搭配自貿港政策降成本

　　參觀完投資巨大的生產車間，再翻閱印刷清晰、品質上乘的銅版紙印刷物，不免讓人關心起紙張的價格。何建軍卻信心滿滿地說：“我們的生產成本很低。”

　　壓低成本，首先要依靠高度智能化、自動化的設備。偌大的中轉倉中，4只“機械手”正將一卷卷銅版紙高高壘起，最高能壘至15米。相比于傳統“叉車配工人”的工作模式，“機械手”壘得又高又準，能精細利用倉庫里每一寸空間，還避免了安全事故的發生。

　　再將目光投回銅版紙生產車間，這條日均生產3500噸銅版紙的“巨無霸”生產線，總共只需要17名工人作業。“我們的生產線全部采用智能化控制，實現了從原料加工到成品出廠的全流程可控。”中控室里，何建軍指著中控屏幕介紹，生產線的每個環節、每個零件均可監測，生產畫面和數據也實時反饋。

　　低成本還要歸功于自貿港政策。“‘零關稅’‘雙15%所得稅’政策給我們帶來了實實在在的紅利。”何建軍說，自貿港政策不僅幫助企業降低了生產和物流成本，每噸木片能省下近千元增值稅，還方便企業引進國外先進的設備和技術，吸引高端人才。此外，洋浦的區位優勢、港口優勢也為企業開拓國際市場、降低運輸成本提供助力。

　　如今，投資超10億元的金海漿紙年產16萬噸特種紙項目也在熱火朝天建設當中。何建軍透露，該項目將生產防油紙、熱升華轉印紙等生活中常見的特種紙，首條生產線將于今年6月投產。“新的生產線同樣需要進口國外機器零件和生產原料，自貿港政策能持續幫助我們降本增效。”

　環保成色足：

　　構建林漿紙一體化全產業鏈綠色循環

　　一棵樹，變成一包漿，再制成一卷紙。在海南金海漿紙業有限公司一樓的展示廳內，能清晰地看到一張紙的“來時路”。作為國內首家擁有完整林漿紙一體化全產業鏈的特大型制漿造紙企業，金海漿紙構建了從上游到終端的綠色循環經濟模式。

　　“集團在中國種植了29.3萬公頃自營林，年產苗木3984萬株。”何建軍介紹，“自己種原料”不僅能節省生產成本、扛住市場波動，還能讓企業從“生產者”轉變為“資源管理者”，合理調配資源，創造更多綠色價值。一向被視為“吃水用電大戶”的造紙企業，通過林漿紙一體化步入高效節能時代，更將可持續發展的主動權牢牢握在手中。

　　空氣中散發著刺鼻的氣味、煙囪里冒出源源不斷的黑煙，這是許多人對造紙廠的固有印象。但在金海漿紙，這樣的景象并沒有出現。金海漿紙將節能減碳、清潔生產設計成每一道工序的“默認選項”，其中公司投資15億元建設的兩臺堿回收爐發揮著重要作用。

　　“制漿生產過程中會產生黑液，堿回收爐通過燃燒黑液有機物產生蒸汽，不但避免了制漿污染物的產生，而且將黑液變廢為寶，為工廠提供了生產所需的電能和熱能，實現熱電聯產，資源循環利用。”何建軍說，廠區里這兩臺大型堿回收爐在處理黑液的同時，每年產生的高壓蒸汽可發電1.3億度，完全滿足了公司制漿生產線用電。同時，制漿過程中需要的堿，也可以在堿回收爐內進行回收再循環，通過公司藥液系統100%回用到生產制程。這不僅降低了生產成本，而且實現了環境保護和節能減排。

　　通過林漿紙一體化綠色大循環和企業內清潔生產回收利用化石能源的小循環，金海漿紙將“節能降碳、綠色發展”理念融入生產經營全過程。圍繞工廠生產制造、產品物流等環節，優化生產工藝，引入先進環保設施和技術，實現資源利用、降耗減碳。同時，通過加大生物質利用、建設綠色能源等方式優化能源結構，積極開展各類節能減排專項改造，持續推進降碳工作。

　　“金海漿紙始終以‘綠色轉型、低碳生產’為目標，將國家‘雙碳’戰略勢能轉化為自身發展效能。”何建軍說。

　　（本報洋浦4月6日電）