河北
來源：滾動播報
（來源：中工網）
“現在裝置自控率、平穩率明顯提升，操作更省心、更精準了！”近日，吉林石化公司染料廠苯酚丙酮裝置IPC智能控制系統全面投用，同步上線DCS操作導航功能，讓車間操作人員的工作變得更輕松、更高效。
一線員工交流IPC智能控制系統應用情況
IPC智能控制系統是該廠推進裝置數字化、智能化升級的重點應用，核心圍繞裝置控制回路PID參數優化、全流程控制策略重構展開，通過算法優化與自動調節，實現工藝控制精準化、運行狀態平穩化。系統具備局部智能開停工、智能提負荷功能，以自動化控制替代傳統人工干預，從源頭提升開工速度與工況穩定性，全面提升裝置自控率與控制精度，有效抑制工藝參數波動。
系統投用以來，該廠苯酚丙酮裝置已實現70%負荷穩定運行，PID參數匹配合理，運行狀態優良，工藝控制全程自動穩定，控制精度高、參數波動小，局部單元智能操作功能運行順暢，整體達到穩定控制目標，為裝置長周期安全平穩運行提供了堅實技術支撐。
IPC智能控制系統效果圖
為進一步規范操作、強化技能保障，該廠在DCS系統關鍵控制點增設操作指南導航界面，構建“操作+培訓”一體化平臺，目前已完成15個操作導航鏈接部署，覆蓋關鍵控制點操作流程、注意事項及應急處置要點，實現操作指導無縫銜接，既方便員工自學提升，又能規范監盤操作、增強應急處置能力，同步實現實時培訓功能，助力操作隊伍專業素養持續提升。
“IPC智能控制系統的成功應用，是工廠提升裝置本質安全、夯實運行基礎、提升創效能力的重要實踐。我們將持續優化系統運行，深化智能技術應用，不斷提升裝置精細化、智能化管控水平，以科技賦能推動裝置高效穩定運行，為工廠、公司高質量發展貢獻堅實力量。”該廠生產負責人孫寶東表示。（工人日報客戶端記者 彭冰 通訊員 賀春生 劉晨晨）
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