180天穩定驗證！焦爐換向機拉力監測系統 。

來源：市場資訊

（來源：冶金焦化）

180天穩定驗證！焦化爐換向機拉力監測系統筑牢安全生產防線，實現降本增效新突破

4 月 6 日，由北京航天金泰星測技術有限公司（聯系電話：18911830123）自主研發的焦化爐換向機拉力監測系統，在太原鋼鐵焦化廠順利完成為期 180 天的現場應用驗證。試運行期間，系統全程運行穩定可靠，拉力數據實時采集精準無誤，各項性能指標均達到行業嚴苛標準，為該系統在全國焦化行業規模化推廣應用，奠定了堅實的技術與實踐基礎。

在焦化生產流程中，焦爐換向機是保障廢氣換向、維持爐體正常生產的核心設備，拉條受力狀態直接關系到生產安全與運行效率。傳統運維模式下，設備運維多依賴人工巡檢和故障后搶修，不僅無法實時掌握拉條受力情況，還極易因拉力異常未及時發現，引發拉條斷裂、廢氣換向滯后等問題，輕則導致生產中斷、維修成本激增，重則引發氣體超標、爆炸等重大安全事故，給企業安全生產帶來極大隱患。

針對焦化行業這一痛點難題，北京航天金泰星測技術有限公司深耕煤焦化安全監測領域，潛心研發推出焦化爐換向機拉力監測系統。該系統搭載高精度力矩傳感器，可24 小時不間斷實時采集拉條承受拉力數據，精準捕捉設備受力細微變化，全方位反映換向機真實運行狀態，徹底告別傳統運維 “看不見、測不準、難預判” 的困境。

在安全保障層面，系統構建分級預警 + 緊急告警雙重安全防護機制，實現設備故障早發現、早處置。當監測到拉力值出現輕微異常、偏離正常運行區間時，系統第一時間發出預警信號，提醒運維人員關注設備狀態；一旦拉力值達到危險預設閾值，立即觸發緊急告警，同步推送報警信息至中控室。中控室操作員可快速響應，第一時間通知檢修人員，提前開展維護作業，從被動的拉斷搶修徹底轉變為主動的實時健康監測，從源頭規避廢氣換向不及時引發的有毒有害氣體泄漏、超標排放乃至爆炸等安全風險，全面筑牢焦爐安全生產堅固防線，從而杜絕生產人員人身安全與企業財產安全。

在降本增效方面，該系統的應用為焦化企業帶來了實實在在的效益提升。通過實時監測與提前預警，有效避免拉條斷裂、設備損壞等惡性故障發生，大幅減少非計劃停機時間，保障焦爐連續穩定生產；同時，改變以往定期盲目檢修、故障后大規模搶修的模式，實現精準檢修、按需維護，極大降低設備維修工作量、縮短檢修時長，大幅削減配件更換、人工搶修等運維成本，讓設備運維更高效、更經濟。

當下，數智化轉型已成為工業自動化發展的核心趨勢，更是鋼鐵焦化行業實現安全、綠色、高效發展的關鍵路徑。目前，該款焦化爐換向機拉力監測系統已成功接入太鋼焦化數字平臺，實現監測數據實時上傳、云端分析、遠程管控，深度融入焦化生產數智化管理體系，助力企業構建智能化、可視化的設備運維管理新模式。

從保障生產安全到降低運營成本，從傳統運維到數智化管控，北京航天金泰星測技術有限公司以技術創新破解行業痛點，以實戰驗證產品實力。未來，該系統將持續優化升級，加速在更多焦化廠、鋼鐵冶煉等工業場景落地應用，助力行業企業全面邁入設備預測性維護新階段，為鋼鐵行業安全生產、降本增效、數智化轉型注入強勁動力！