南京溧水 | 每天1.2萬顆羽毛球，從這里發(fā)往全球！

　　生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，機械嗡鳴聲中，一顆顆羽毛球在自動化流水線上迅速成型、排列整齊。在溧水區(qū)白馬鎮(zhèn)的南京亞獅龍體育用品有限公司（以下簡稱“南京亞獅龍”）車間內(nèi)，工人們與智能設(shè)備緊密協(xié)作，排毛、分選、插球、刷膠……各環(huán)節(jié)高效銜接，每日約有1.2萬顆羽毛球從這里下線，發(fā)往全球市場。

　　訂單同比增長50%

　　隨著羽毛球運動日益普及，產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊。作為世界知名羽毛球品牌，R.S.L（亞獅龍）憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了國內(nèi)外消費者信賴，其市場已拓展至丹麥、英國、德國、日本、馬來西亞等全球20多個國家。

　　“進入2026年，我們的生產(chǎn)線始終處于滿負荷狀態(tài)，訂單已排至明年下半年。”南京亞獅龍公司總經(jīng)理徐立南介紹，今年以來，企業(yè)訂單同比增長達50%，生產(chǎn)線全天候運轉(zhuǎn)，日產(chǎn)量約1.2萬，仍難以滿足市場需求，預(yù)計明年訂單量還將迎來30%-50%的增長。

　　一顆羽毛球的誕生，需經(jīng)歷38道工序，跨越多車間協(xié)同完成。在關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點，均設(shè)置專職質(zhì)檢崗位，實施嚴格質(zhì)量把控。“我們堅持全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式，從原料采購、毛片加工到成品制造、包裝出廠，全程自主把控，確保產(chǎn)品標準化與可靠品質(zhì)。”徐立南說，2026年，企業(yè)全年產(chǎn)值預(yù)計將達2.5億元。

　　效率提升3到5倍

　　面對訂單激增，智能化制造成為保障產(chǎn)能的關(guān)鍵。在分等級車間，一臺新型自動分揀機正高效運轉(zhuǎn)，精準而迅速地對羽毛進行分級作業(yè)。“這臺設(shè)備可替代10個人的工作量。”徐立南表示，以往依賴人工分揀，日均處理量僅約3公斤，現(xiàn)在機器效率是人工的10倍，在提升產(chǎn)能的同時，也降低了員工的勞動負荷。

　　實際上，南京亞獅龍的“智造”之路早已起步。十年前，公司便與多所高校展開合作，共同研發(fā)先進生產(chǎn)設(shè)備。其中，與南京航空航天大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的風洞機，借鑒航空空氣動力學(xué)原理，將羽毛球視作小型飛機，通過設(shè)計吹風系統(tǒng)和管道，來檢測其動態(tài)穩(wěn)定性。

　　“我們堅持一邊生產(chǎn)，一邊研發(fā)，不斷將新設(shè)備投入產(chǎn)線。”徐立南表示，近年來，企業(yè)已實現(xiàn)從分選、刷膠到勾線、包裝的多環(huán)節(jié)自動化升級，通過持續(xù)的“機器換人”，各工序效率平均提升3到5倍，智能生產(chǎn)體系有力支撐了訂單的快速增長。

　　未來，企業(yè)將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動設(shè)備更新與工藝升級，進一步強化品質(zhì)管控、優(yōu)化成本管理，實現(xiàn)效益提升。徐立南也表示：“好羽毛球不該是門檻。我們會嚴控品質(zhì)，讓大家用得起、打得好，讓更多人愛上這項對健康有益的運動，為社會創(chuàng)造更多價值。”

　　記者 | 經(jīng)玉萍

　　素材來源 | 南京國家農(nóng)高區(qū)