首個智能體工廠獲世界紀錄認證，美的引領智能制造范式躍遷

美的洗衣機荊州工廠日前獲得總部位于倫敦的世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證，標志著行業(yè)首個智能體工廠正式落地。

該工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產業(yè)務場景并依托“美的工廠大腦”進行協(xié)同，深度融合美的制造經驗、大模型技術與具身機器人技術，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。該工廠實踐結果表明，在多個制造業(yè)核心場景，智能體以秒級響應完成傳統(tǒng)人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排產響應速度提升90%。

經過現(xiàn)場核查、技術架構剖析及數(shù)據驗證，WRCA世界卓越認證評審委員會一致認為，美的以“多智能體協(xié)同架構”重構生產邏輯，在行業(yè)內首次實現(xiàn)覆蓋能源、生產、品控、運維等全場景的AI智能體自主服務與協(xié)同，其技術架構（Agent自主決策+工業(yè)領域大模型融合+具身交互）、場景廣度（38個已上線智能體場景）、落地深度（從整個工廠、車間、產線進而深入到工位）均無現(xiàn)有對標案例，定義了生產制造的未來形態(tài)——從“數(shù)字化工廠”演進為“自主進化型智能體生態(tài)”。

WRCA世界紀錄認證官馬克西姆表示，本次認證不僅標志著美的荊州工廠成為首個在多個維度實現(xiàn)多智能體場景規(guī)模化協(xié)同運行的智能制造標桿，更以深度覆蓋全業(yè)務的智能場景，為全球制造業(yè)樹立了高效、靈活、韌性的智能生態(tài)新標桿，彰顯中國在突破性智能制造技術整合與應用上的引領地位，具有劃時代的里程碑意義。

以AI重構制造本質

全自研工廠大腦構筑護城河

美的集團首席數(shù)字官張小懿表示， 智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個生產要素——人機料法環(huán)都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經中樞”，采用高可用、可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領域大模型推理引擎增強智能決策能力。 如果把智能體工廠比喻成一個人，工廠大腦是負責任務調度的中樞，智能體是面向特定任務的神經網絡，智能終端是負責實際任務執(zhí)行的四肢。

以美的荊州洗衣機工廠的質檢為例，在“美的工廠大腦”的加持下，AI眼鏡輔助工人實現(xiàn)了根據市場問題、首檢歷史數(shù)據進行易錯點提醒，并能基于視覺技術打通研發(fā)、品質智能體，根據物料的信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與拍照的實物進行比對，檢驗結果返回到品質智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

與此同時，在干衣機后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機器人”與計劃智能體深度協(xié)同，通過實時上傳到工廠大腦的圖片，自動解析機型特征并快速匹配多種產品型號。即便面對不同洗衣機型號的混流生產場景，工廠大腦也能實時完成機型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，讓混線生產的精準度與效率得到雙重提升。

人形機器人打通最后一公里

徹底實現(xiàn)黑燈工廠自主作業(yè)生態(tài)

近年來，人形機器人以前所未有的速度迅猛發(fā)展，已成為未來產業(yè)布局的熱門賽道。區(qū)別于其他工業(yè)制造企業(yè)偏概念的階段，美的集團依托自有制造工廠與產線，實現(xiàn)人形機器人從實驗室到現(xiàn)場應用的跨越，在注塑車間完成階段性調試，并與工廠業(yè)務系統(tǒng)形成業(yè)務閉環(huán)。

“美羅”是美的集團人形機器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的面向工業(yè)場景的人形機器人，作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦的統(tǒng)一調度下，與品質、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產維護）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結合多模態(tài)感知技術和具身智能操作技術，自主執(zhí)行品質首檢、DMS巡回會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務，實現(xiàn)實時響應與全流程自主決策。如它在執(zhí)行首檢送檢任務，會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度自研3D相機自主進行尺寸外觀檢測。質檢數(shù)據會實時同步至品質智能體，生成首檢工單閉環(huán)，只有當系統(tǒng)確認部件合格后，才會調度機器人返回取件。如果檢測不合格，會進一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機參數(shù)優(yōu)化調整。

除了美羅外，在實驗室上崗的玉兔-AI巡檢機器人，通過多模態(tài)數(shù)據空間感知，實現(xiàn)對復雜工業(yè)場景的精準空間理解，使機器人具備類人化的環(huán)境感知能力；與工廠大腦深度融合，邊端云的協(xié)同架構，實現(xiàn)高效精準巡檢，相較人工巡檢，巡檢頻次提升了100%；基于VLA（視覺語言動作）多模態(tài)大模型，實現(xiàn)端到端跨場景自適應操作，實現(xiàn)從單一動作，單一工作，向多工序，多任務銜接發(fā)展。以完成自主巡檢-自主診斷-實時處理的全鏈路閉環(huán)，讓異常發(fā)現(xiàn)到處理進入秒級時代！

荊州工廠的智能體不僅局限于機器人，實際生產過程中，注塑車間物流81臺AMR，當工廠攝像頭拍到貨架的情況，實時匯報到工廠大腦，在物流智能體指揮下進行物流搬運，具備跨域調度、動態(tài)路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力，就像一臺臺公路上的汽車，在紅綠燈、交通標志、交警的引導下可以快速高效將車間物料搬運到位，且不會產生任何的擁堵等車。同時，AMR也會主動向工廠大腦上報任務狀態(tài)、設備狀態(tài)、二維碼健康度等信息，并實時推送維護信息到員工的美信，讓運維更簡單。

美的集團首席技術官衛(wèi)昶表示， 當前，人形機器人行業(yè)主要聚焦單個場景的研發(fā)，缺少從工廠大腦到機器人協(xié)同的完整應用體系。而美的智能體工廠堅持自產自研，已投入到成熟的產業(yè)實踐中，能實時控制多個機器人協(xié)同作業(yè)，高效運轉，誤差降低，極大促進了不同機器人之間的高效協(xié)同與連通性。人形機器人等具身終端在工廠大腦的統(tǒng)一調度下，與多智能體深度協(xié)同，結合多模態(tài)感知技術和具身智能操作技術，實現(xiàn)數(shù)字世界到物理世界閉環(huán)，超越了純數(shù)字工廠的范疇，解決了黑燈工廠的最后一公里。

重新定義全球智能工業(yè)標準

提供可復用的智能體工廠新范式

近年來，在科技領先戰(zhàn)略的牽引下，美的集團聚焦新產業(yè)領域，重點布局機器人、醫(yī)療，新能源等產業(yè)；聚焦新技術賽道，深耕人工智能、人形機器人、新材料等領域；聚焦高層次人才引進，打造高水平人才隊伍，在關鍵領域加速突破，為美的向全球領先的科技企業(yè)戰(zhàn)略轉型按下“快進鍵”。

張小懿透露，美的集團將以洗衣機荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為新的起點，將智能體覆蓋的場景數(shù)量進一步擴大，加入更多的具身智能終端設備，持續(xù)推動工廠大腦持續(xù)進化。與此同時，智能體工廠解決方案將快速復制到集團全球范圍內的其他工廠，助力中國制造業(yè)在全球產業(yè)競爭格局中占據更為有利的位置。

業(yè)內人士指出，行業(yè)首座智能體工廠的落地，不僅是美的對于智能制造能力進化范式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標志著中國制造從“跟隨”到“定義”全球智能制造標準的重大躍遷。美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“系統(tǒng)自治”替代經驗依賴，以實時閉環(huán)優(yōu)化取代事后補救，通過跨場景智能體協(xié)同驅動生產效率、柔性化水平和品質管控的范式升級，為全球制造業(yè)提供“全流程無人干預、全要素自我進化”的可復用的智能體工廠新范式。