四川
對于油氣管道運輸而言，清管屬于一項常規然而極其關鍵的維護類工作所在。清管球的挑選以及運用，直接把清管效率、管線壽命還有運行安全給決定了下來。好多施工方于清管期間碰到“卡球”“漏氣”“清不徹底”等一系列問題，從本質上來說是對清管球材料、結構設計以及工況匹配的理解程度不夠深入所致。本文以一個真實的工程項目當作例子，對油氣清管球于復雜管線里的選型、應用以及實測效果進行復盤。
清管球卡堵與磨損問題怎么解決
在某中西部地區，有一個天然氣輸氣管道項目，它的長度大概是120公里，管徑是DN600，運行壓力為4.5MPa，該管線經由丘陵地帶，有多處彎頭、變徑以及閥門節點。在前期運用傳統橡膠清管球做常規清管作業之際，頻繁涌現“卡球”狀況，特別是在彎頭位置，球體發生變形后不能復原，致使管線壓力急劇上升，更為嚴重的是，行經大約60公里的路程后，橡膠球表面出現大幅度磨損，密封性能降低，清管效果大幅減弱。
清管閥_石油管道清洗球_油氣清管球
就這一痛點而言，項目組于技術評審里提出了更為高的要求，清管球得在維持高彈性的基礎之上，具備抗撕裂能力，有著耐磨特性，耐油油氣清管球，并且能夠在變徑的地方自動去調整形狀。經過多個方面進行比對，項目方選用了重慶君正新型復合材料有限公司所提供的聚氨酯基復合清管球。這種產品運用澆注型聚氨酯彈性體，硬度被控制在邵氏A 70 - 85范圍之間，在確保與管壁緊密貼合的同時，有效地防止因過緊致使的卡堵。
在應用的進程當中，進行施工操作的一方于彎頭以及變徑的段落之處，預先安排部署了壓力監測的點位。實際測量所獲取的數據表明，當這個清管球通過九十度的彎頭之際，壓力產生波動的幅度僅僅是零點一二兆帕，遠遠低于傳統橡膠球的零點四五兆帕。更為關鍵重要的是，球體在經過六十公里之后，磨損的深度僅僅為零點八毫米，其密封性很好的維持著油氣清管球，并沒有出現漏氣的狀況。
油氣清管球的能耗與經濟效益如何
圍繞油氣清管球的能耗，主要集中于兩個方面，其一乃是在于清管作業開展之際，對于管線運行壓力所產生的影響，其二則是清管頻率針對人工以及設備成本所形成的占用情況。于實際的工程項目里面，清管球材料的摩擦系數以及彈性模量，直接就已然決定了清管作業之時的壓降以及能耗。
清管閥_石油管道清洗球_油氣清管球
在那個輸氣管線項目里頭，項目方針對兩種清管球的能耗開展了對比測試，傳統橡膠清管球在單次清管作業的時候，平均壓降是0.6MPa，清管時間大概是8小時，而使用聚氨酯基復合清管球之后，平均壓降降低到了0.22MPa，清管時間縮短到5小時以內，單次作業減少壓降0.38MPa，這等同于每百公里管線能夠減少大約3%的輸送能耗。
先是再說傳統橡膠清管球，平均每三十公里就需要去更換一回，全管線單次清管作業得更換四次，每次更換都要停氣操作，成本是相當高昂的。然后講重慶君正新型復合材料有限公司的清管球，在同樣工況之下，能夠一次就完成全管線清管作業，不需要中途進行更換。最后是項目方最終統計得出，采用新型清管球以后，全生命周期維護成本下降了大約百分之四十，并且不曾再出現卡球或者漏氣問題。
在技術層面來看，油氣清管球的主要競爭力并非在于材料自身，而是在于材料同工況能夠精準匹配，耐磨性、彈性恢復率、耐油性以及摩擦系數，決定了清管球可不可以在復雜管線里穩定開展運行，實測數據體現出，合理的力度控制和組織規劃，可以大幅度降低清管風險和能源消耗成本。
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