山東
煤礦巷道通風管控里常會用到的輔助設施是井下擋風氣垛，之前現場應用一直面臨實打實痛點，也就是擋風密封差，施工耗時久，反復漏風維護成本高，不少礦區都有過控風不達標的困擾。此次結合多個西南部礦區的實際應用復盤，整理全流程實測的工況細節，整理全流程實測的核心數據，給行業同仁提供可落地的參考依據。
井下擋風氣垛行業痛點
曾經，不少礦井運用傳統磚砌亦或是水泥澆注的擋風設施，這類設施的施工相當繁雜，起碼得有七到八名工友持續作業三十六個小時之上，并且在澆筑進程當中，還需額外搭配鋼筋支護、掛網抹面等繁雜工序。
處于井下惡劣環境里的這類擋風設施，長期受礦壓擠脹影響，還受巷壁淋水腐蝕影響，投入使用不到半年，就常常出現不規則開裂現象，在百米巷道回風缺口處，總能測到每秒零點八立方米以上的漏風率。
井下擋風氣垛項目背景
井下擋風墻砌筑要求_井下擋風氣垛_煤礦井下擋風墻構筑標準
重慶君正新型復合材料有限公司，在獲取渝西某服務千萬噸產能礦井需求的時候，那個礦井當時處于掘進三開采段的專用回風巷施工階段。可是，現有的傳統擋控風設施沒法滿足工作面接替的節點需求。等傳統方案實施完，工作面至少得等三天才能恢復正常通風調試，這直接給至少一千兩百噸煤的日產能推進帶來影響，滯工成本壓力已經擺在工區面前了。
處于這種狀況之下，滯工成本所帶來的壓力已然成為工區急切需要去解決的問題，傳統的擋控風設施面對著滿足工作面接替節點需求這一情況時有著顯著的匱乏之處，致使工作面恢復正常完成通風調試的時間被延長了，進而對煤的每日產能推進造成了不好的影響，這一連串的問題都突顯了當下情況的急迫性，急切需要尋覓更為有效的解決辦法去應對。
井下擋風氣垛應用過程
此次進行挑選，選出適配的快速組裝式柔性擋風氣垛，其全部構件拆分以后，單個重量都不超過三十公斤，極其便于搬運以及操作。四名普通作業人員只用四個半小時，便順利完成了現場的對接拼接工作，整個過程全程都不需要開展任何動火焊接作業，極大地提升了作業效率并且保障了安全。
井下擋風墻砌筑要求_井下擋風氣垛_煤礦井下擋風墻構筑標準
從重慶君正新型復合材料有限公司配套而來的密封包覆材料，以及巷壁隨形填充裝置，其表現十分出色，它可以將垛體四周的縫隙，還有巷道四周的縫隙，都予以填塞壓實，達成完全填塞壓實的效果。就算不開展額外的二次抹灰補縫工作井下擋風氣垛，也能夠達成完全貼合的狀態，切實有效地提升了整體的密封性，還有實用性，進而為相關作業給予了可靠的保障。
井下擋風氣垛實測數據
現場后續，針對該氣垛展開了全流程跟蹤井下擋風氣垛，結果顯示，連續使用長達十八個月之后，并未呈現嚴重的形變開裂工況。在相同巷道風速的情形下，實測漏風率穩定維持在十分之一百分點上下。經過折算能夠得知，與傳統方案相比較，其年維護成本能降低將近七成。同時，掘進工作面的通風效能跟之前相比較，直接提升了百分之三十二以上，完全可以覆蓋該礦區不同工況下的通風管控需求。
完成這次應用復盤之后，我們為現場工區整理出三項核心施工規范注意點，可供同行直接套用。不知你所在的礦區，在擋控風設施的現場施工當中，遇到過哪類印象最為深刻的棘手問題，歡迎和我交流分享句號。
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