北京
5月10日，一煉軋作業部高線機組傳來喜訊：Φ5.5mm規格AGYT1P、Φ6.5mm規格BC-ETL兩款導電鋼絲用熱軋盤條一次試軋成功，標志著該機組在高端高附加值鋼鐵材料生產領域再獲新突破。
導電鋼絲用熱軋盤條屬于高端特種鋼材，因其碳含量與合金成分極低，生產難度遠大于普通線材，對全流程生產管控水平提出了苛刻要求。為保障試軋一次成功，作業部技術團隊量身定制了全流程軋制控制方案。生產過程中，嚴格把控各道工序質量：精準控制加熱工藝，確保原料受熱均勻，最大限度減少燒損；精細調整軋制設備與工藝參數，嚴控尺寸精度，保障成品成型規整、性能達標；嚴格規范精整、打包、吊運、堆放等后續操作，全方位做好成品防護，杜絕表面擦傷、磕碰等缺陷。最終，產品表面質量、尺寸精度與內部性能均達到所需標準。試軋過程中，各崗位技術、操作人員全程跟進，緊盯加熱、軋制、精整等關鍵環節，實時監控生產狀態、記錄生產數據，做到全程可控、問題可追溯，保障了試軋工作平穩順利完成。
此次導電鋼絲用熱軋盤條試軋成功，進一步豐富了公司高端線材產品矩陣，展現了高線機組在特殊用途鋼絲用鋼領域的制造能力。下一步，該機組將全面梳理總結試軋經驗，持續優化生產工藝，提升產品穩定性，全力推進批量生產，助力企業高質量發展。
圖文丨孫蘇麗
責編丨董晚
(安陽鋼鐵 動態寶)
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