推薦《現代鋁電解生產技術與管理》

來源：市場資訊

（來源：頓宏電解鋁）

書名:現代鋁電解生產技術與管理

定價：120.00元

現代鋁電解生產技術與管理

作者:梁學民,張松江

出版社：中南大學出版社

出版日期：2011-11-01

ISBN：9787548704287

字數：1230000

頁碼：745

版次：1

裝幀：平裝

開本：16開

商品重量：1.262kg

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《現代鋁電解生產技術與管理》作為一本電解鋁行業專業書籍，其最大特點是緊密聯系實際生產中的問題，書中毫不掩蓋生產中的問題，一個一個地提出，一個一個地解決，而且闡述十分詳細。現在像這樣的書已經不多見了，難得。另外一個特點是書中有許多閃光的科技成果，你們都毫無保留地、清楚明白地告訴同行，難得。總之，內容豐富，材料實在，對同行有很大的指導意義，既是一本有學術價值，又是一本實用性很強的好書。

內容簡介

本書共6篇29章120多萬字。主要以國內典型電解鋁企業320kA、400kA系列生產線建設與生產管理、技術創新為實例，系統介紹了電解鋁工業的發展和現狀、400kA級鋁電解生產技術及管理、原鋁熔鑄生產與管理、鋁電解用預焙陽極、電解鋁工程技術與管理、鋁電解生產實踐與研究等方面的內容；認真闡述了大型鋁電解槽不停電停開槽等一系列技術創新成果在鋁電解生產上的應用實踐；研究分析了電解鋁技術發展導向和節能降耗思路。

本書適于從事鋁電解生產管理、工程建設、技術研究人員和中、高等院校冶金專業學生閱讀、參考，也可作為鋁電解生產一線員工的培訓實用教材。

作者簡介

梁學民曾任貴陽鋁鎂設計研究院總設計師。教授級高級工程師,碩士生導師。享受國務院政府特殊津貼專家?，F任河南豫聯能源集團有限責任公司常務副總經理，總工程師。他主持完成的“中孚320kA鋁電解系列生產技術開發”等三項成果達到了國際先進和國內領先水平；他主持完成了國家重大產業技術開發專項之一——“320kA鋁電解槽不停電（全電流）停開槽技術及成套裝置開發”項目，解決了長期困擾電解鋁生產的世界性難題；他參與發明的“大型鋁電解槽不停電停（開）電解槽的裝置與方法”榮獲中國第十二屆發明專利金獎。

圖書目錄

第一篇 電解鋁工業的發展和現狀

第1章 世界電解鋁工業的發展和現狀

1.1 鋁的發現及煉鋁技術的發展

1.2 鋁電解槽型的發展

1.3 國外電解鋁工業的分布及其生產技術

1.4 世界鋁消費狀況

第2章 中國現代電解鋁工業的發展狀況

2.1 中國電解鋁工業的發展

2.2 中國鋁電解技術的發展

第二篇 400 kA級鋁電解生產技術及管理

第3章 鋁電解生產的基礎理論

3.1 鋁電解的基礎理論

3.2 原材料及質量管理

第4章 電解槽焙燒啟動及后期管理

4.1 裝爐

4.2 焙燒

4.3 啟動

4.4 電解槽啟動后期管理

第5章 鋁電解生產工藝管理

5.1 電解質成分管理

5.2 兩水平管理

5.3 槽溫的管理

5.4 槽電壓管理

5.5 出鋁管理

5.6 加料管理

5.7 陽極效應管理

5.8 保溫料管理

5.9 陽極更換管理

5.10 大型預焙槽生產管理理念

5.11 陰極內襯破損與維護

5.12 病槽及常見事故處理

第6章 鋁電解節能技術

6.1 強化電流技術

6.2 垂直出電技術

6.3 不停電開關技術

6.4 超導技術

6.5 新型內襯結構及材料

6.6 異型陰極鋁電解槽技術

6.7 負壓平衡技術

6.8 余熱回收技術

6.9 固體廢物處理技術

6.10 一浸二焙陽極技術

6.11 自動熄滅效應技術

第7章 電解鋁供電

7.1 供電主要設備

7.2 整流技術

7.3 穩流技術

7.4 諧波治理技術

7.5 電氣保護技術

7.6 供電系統節能及安全

7.7 電解鋁廠區動力電配置

第8章 供料供風技術

8.1 氧化鋁輸送

8.2 氧化鋁輸送設備

8.3 粉碎料輸送

8.4 空氣壓縮技術

第9章 煙氣凈化

9.1 煙氣收集凈化概述

9.2 煙氣危害及來源

9.3 煙氣的濕法凈化

9.4 煙氣的干法凈化

9.5 凈化效果檢測

9.6 全氟化碳(PFC)管理

第10章 計算機控制技術

10.1 計算機控制系統理論

10.2 計算機控制系統配置

10.3 計算機自動控制系統

10.4 現場和控制中心聯系

10.5 系統的維護

第11章 鋁電解企業數據信息管理

11.1 信息化在電解鋁企業的現狀

11.2 生產系統管理工具

11.3 網絡管理及維護

11.4 全面預算管理

第三篇 原鋁熔鑄生產與管理

第12章 熔煉工藝

12.1 鋁合金的分類

12.2 熔煉

12.3 熔煉設備

12.4 熔煉凈化

12.5 凈化設備

第13章 鑄造及熱處理

13.1 鑄造

13.2 連鑄連軋

13.3 連續鑄軋鋁板的生產工藝

13.4 均勻化熱處理工藝

第14章 產品檢驗

14.1 檢測技術

14.2 鑄造缺陷

第四篇 鋁電解用預焙陽極

第15章 預焙陽極用原料

15.1 石油焦

15.2 煤瀝青

15.3 殘極

第16章 煅燒生產工藝

16.1 罐式爐煅燒

16.2 回轉窯煅燒

16.3 回轉窯無風嘴煅燒技術

16.4 煅燒煙氣脫硫

第17章 成型生產工藝

17.1 成型生產工藝和設備

17.2 原料的分級與制備

17.3 配料工藝

17.4 黏結劑(瀝青)用量與配方、 生產工藝的關系

17.5 不同配方對陽極質量的影響

17.6 石油焦、 瀝青原料對糊料質量和陽極質量的影響

17.7 影響生陽極質量的工藝因素

第18章 焙燒工藝

18.1 煤瀝青在焙燒過程中的變化

18.2 升溫速度對陽極質量的影響

18.3 焙燒溫度對預焙陽極的影響

18.4 焙燒爐及燃燒控制

18.5 焙燒的煙氣凈化

18.6 焙燒爐的維修

第19章 預焙陽極組裝

19.1 陽極組裝發展史

19.2 陽極組裝設備

19.3 磷生鐵配比

19.4 組裝澆鑄技術

19.5 導桿維修

19.6 鋼爪澆鑄

第20章 煅燒余熱發電技術

20.1 煅燒余熱發電

20.2 煅燒余熱發電工藝流程

20.3 汽輪機

20.4 余熱發電水處理系統

第五篇 電解鋁工程技術與管理

第21章 電解鋁工程概述

21.1 工程建設的限制因素

21.2 廠區總圖配置

21.3 鋁電解系統工藝配置

第22章 工程程序管理

22.1 項目決策

22.2 項目設計

22.3 施工階段

第23章 電解槽的制作和安裝

23.1 安裝要求

23.2 母線制作及安裝

23.3 槽殼制作及安裝

23.4 電解槽筑爐

23.5 上部結構安裝

23.6 電解槽的驗收

23.7 電解系列的高壓試驗和短路試驗

23.8 預焙陽極電解槽用有關金屬及絕緣材料質量要求

第24章 鋁電解輔助設備安裝

24.1 設備安裝規范

24.2 組裝車間的設備安裝與驗收

24.3 凈化儲運系統的安裝

24.4 鑄造設備的安裝

24.5 空壓系統的安裝

24.6 電解多功能機組的安裝和調試

第六篇 鋁電解生產實踐與研究

第25章 電解鋁生產技術導向

25.1 中國鋁電解的技術創新

25.2 低電壓運行下提高電流效率的探討與分析

25.3 大型鋁電解槽生產低溫節能技術

25.4 鋁電解槽陰極側部可壓縮結構研究

第26章 鋁電解生產實踐

26.1 320 kA大型預焙槽生產管理實踐

26.2 320 kA電解槽二次啟動的實踐操作

26.3 大型預焙鋁電解槽長時間壓低負荷的應對措施

26.4 焦粒焙燒啟動對電解槽壽命的影響

26.5 320 kA大型預焙電解槽的啟動后期管理

26.6 強化電流對鋁電解生產的影響

26.7 影響鋁電解系列安全生產的因素

26.8 正常生產管理期技術條件對電解槽壽命的影響

第27章 鋁電解工藝管理

27.1 400 kA鋁電解槽參數分析及工藝優化

27.2 NB調整在鋁電解生產中的重要作用

27.3 鋁電解槽生產過程中過熱度

27.4 過熱度的控制與無水氟化鋁的應用

27.5 電解槽爐底壓降升高的因素

27.6 無水氟化鋁在實際生產中的應用

27.7 大型預焙電解槽換極針振的分析與措施

27.8 影響爐幫形成的技術參數調整

27.9 高分子比冰晶石生產工藝及應用

27.10 預焙陽極焙燒工藝的優化

第28章 鋁電解節能探索

28.1 320 kA大型預焙槽生產綜合節能技術探索

28.2 320 kA鋁電解槽生產的節能探索

28.3 不停電開槽技術在320 kA鋁電解槽上的應用

28.4 鋁電解槽強化電流的技術條件與經濟指標

28.5 400 kA電解槽節能增效生產實踐

28.6 鋁電解槽表面結殼的處理及循環利用

第29章 設備工藝管理與技術應用

29.1 電液比例控制系統在聯合壓脫機中的應用

29.2 PLC在懸鏈系統自動控制中的應用

29.3 恒流控制在320 kA供電系統的應用

29.4 通訊故障的原因及處理方法

29.5 電解槽自動控制系統的數據分析

29.6 大型電解槽自動下料系統的模糊控制

29.7 鋁電解廠監控系統電源危害成因及防護方法

29.8 400 kA電解穩流控制系統新技術與應用