“煙塵0.9毫克/立方米、二氧化硫12.2毫克/立方米、氮氧化物23.4毫克/立方米。”這是4月14日12時,冀南鋼鐵集團有限公司(以下簡稱冀南鋼鐵集團)1#燒結機頭煙氣排放口的實時監測數據,穩定優于國家鋼鐵行業超低排放標準。
“在環保治理方面,我們持續投入,旗下的冀南鋼鐵、裕華鋼鐵、冠豐冶金等主要生產基地,已按照相關要求完成了超低排放改造,并取得了河北省環保績效A級評定,目前整體環保水平處于行業前列。”冀南鋼鐵集團環保部部長張亮亮介紹說。
作為邯鄲市鋼鐵產業集聚程度最高、骨干企業最為集中的區域,武安市在推動鋼鐵行業高質量發展中肩負標桿使命。近年來,武安市通過系統性提升治理標準、強化數字技術賦能、推動產品低碳化等措施,堅定不移推動鋼鐵行業向綠色化、智能化、高端化轉型升級。
全面創A引領,深度治理一氧化碳
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“我們是河北省第一家長流程煉鋼轉型為電爐短流程煉鋼的民營企業,2022年完成轉型。”河北新武安鋼鐵集團鑫匯冶金有限公司(以下簡稱鑫匯冶金)安環部部長杜曉五介紹說,“長流程”改“短流程”后,省去燒結、高爐等高污染環節,能源利用率提升,污染排放量減少。
鑫匯冶金通過工藝革新與設備迭代,從源頭大幅削減了污染物產生,成為河北省較早獲評環保績效A級的鋼鐵企業。監測統計數據顯示,2025年,企業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項污染物排放總量較改造前分別減排86%、90%、87%,碳排放量僅為轉型前長流程的20%左右。
武安市目前有14家鋼鐵企業,其中長流程13家、短流程1家。14家企業中,1家涉及兼并重組,1家實施退城搬遷,其余12家鋼鐵企業全部達到了環保績效A級水平。
與鑫匯冶金向短流程轉型的“換道”不同,冀南鋼鐵集團旗下企業均為長流程鋼鐵企業,其綠色轉型之路是立足現有工藝持續“深化”減排。
“‘十四五’期間,我們以超低排放改造和環保績效創A為核心,累計投入超100億元,構建全流程綠色制造體系。在全面達到環保績效A級水平后,2025年,我們又在行業內率先啟動燒結工序一氧化碳深度治理工作。”張亮亮介紹說。
冀南鋼鐵集團采用先進的“貴金屬催化氧化技術”,對燒結機實施深度治理,在一氧化碳減排上實現了新突破。目前,冀南鋼鐵集團8臺燒結機中已有6臺完成治理,治理后,一氧化碳排放濃度從7000毫克/立方米下降至2000毫克/立方米左右。經測算,這一治理措施,年可削減一氧化碳排放超萬噸,為長流程鋼鐵企業持續減排提供了經驗借鑒。
邯鄲市生態環境局武安市分局黨委書記蒿文嶺介紹說,在全面創A引領下,2025年,武安市持續推進鋼鐵產業綠色轉型,關停退出1臺步進式燒結機、12座球團豎爐、48座燃煤石灰窯;實施14項鋼鐵企業高爐熱風爐煙氣脫硝治理項目,并全部投運;投資近3億元,對10臺燒結機一氧化碳進行深度治理。
近日,工業和信息化部公布第一批符合《鋼鐵行業規范條件(2025年版)》的“引領型規范企業”名單,武安市的冀南鋼鐵集團有限公司、河北普陽鋼鐵有限公司(以下簡稱普陽鋼鐵)兩家企業入圍,成為鋼鐵行業高質量發展的引領型標桿。
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圖為鑫匯冶金煉鋼車間。
強化數字賦能,提升節能減排效能
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“這里是燒結皮帶通廊,也就是上料系統。在通廊內部布設有監測點位,一旦數據異常,噴淋抑塵、布袋除塵等設施可秒級響應,極大提升了無組織排放的治理效率。監測數據恢復正常后,這些治理設施通過變頻智能調節運行強度,既控制了污染,又實現了節能降耗。”張亮亮介紹說。
“秒級響應”的背后,是華為5G+全光網等先進數字化技術的硬核支撐。冀南鋼鐵集團以此為基礎,搭建起全流程無組織排放管控治一體化平臺,實時監控生產、治理、監測數據,實現“產塵—治理—反饋”閉環管理,推動環境治理向精準化、智能化升級。
以前靠經驗,現在靠數據。在武安,數字化正成為鋼鐵行業深度挖掘節能減排潛力的新動力。
普陽鋼鐵脫硫扒渣模型將扒渣效率提升70%,精度提升20%,在節能降耗基礎上提高了資源利用率;新興鑄管股份有限公司(以下簡稱新興鑄管)自主研發鐵前配料模型,10分鐘即可從數萬組配比中篩選最優方案,從生產源頭節本降耗;河北新金鋼鐵有限公司(以下簡稱新金鋼鐵)能源智能體水處理模型,實現用電效率提升20%以上……
武安市聚焦鋼鐵產業轉型痛點,堅持數字賦能,構建適配本地工藝的垂直大模型應用體系。目前,已建成認定44個鋼鐵垂直大模型應用場景,覆蓋鐵前、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源、環保、安全等全產業鏈環節,龍頭企業關鍵工序數控化率超85%,為鋼鐵產業高質量發展注入強勁動能,形成了一批可落地、見效快的關鍵應用場景。
今天,通過“試點先行、全面鋪開”機制,成熟模型得以快速復制。目前,新金鋼鐵水處理模型成功復制至邯鄲市裕泰焦化有限公司等企業,新興鑄管鐵前配料模型從武安本級推廣至蕪湖基地,進一步放大治理效益。
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冀南鋼鐵集團推進電動重卡替代,實現廠內運輸車輛100%新能源化。
創新價值轉化,提升產品綠色溢價
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在生產環節綠色化、智能化改造持續深化的基礎上,武安鋼鐵企業正推動環保優勢由生產端向產品端延伸。通過參與“綠鋼”認證、開展碳足跡核算等工作,進一步夯實綠色基礎,提升產品全生命周期綠色水平。
近年來,河北省建立健全了“河北綠鋼”評價標準體系,圍繞資源、能源、環境、品質、低碳五大屬性全面評估鋼鐵產品綠色低碳水平。通過開展評價,提升綠鋼產品的溢價能力和競爭力,引導企業真正實現全流程綠色低碳生產。
近日,依據評價標準,河北發布首批綠色低碳鋼鐵產品——“河北綠鋼”名單,17家鋼鐵企業的27種產品獲評首批“河北綠鋼”。
武安市3家企業的鋼鐵產品上榜,分別為:鑫匯冶金熱軋盤條,冀南鋼鐵集團家電用熱軋鋼帶,新金鋼鐵冷軋及冷成型熱軋鋼板及鋼帶、家電用冷軋鋼板及鋼帶、建筑用涂鍍鋼板及鋼帶等,5個產品評價等級均為綠色低碳鋼鐵產品。從評價結果看,新金鋼鐵轉爐工序能耗達到標桿水平。
這意味著,武安鋼鐵的綠色投入,正在通過“河北綠鋼”這個認定,轉化為看得見的市場競爭力與抗風險能力。
在入圍“河北綠鋼”的同時,鑫匯冶金還進一步將低碳實踐向縱深推進——率先探索開展鋼鐵產品碳足跡核算和標識認證。
“我們轉型為低碳節能的短流程煉鋼后,二氧化碳以及主要污染物減排比例均達80%以上。這些實實在在的效果,使低碳煉鋼不再是口號,而是可量化的數據。”杜曉五介紹說。
依托這一優勢,鑫匯冶金積極參與邯鄲市鋼鐵產品碳足跡核算和標識認證,為產品貼上“碳足跡標簽”,將治理成效進一步轉化為市場信用與競爭壁壘。
據了解,2025年,邯鄲市制定了鋼鐵產品碳足跡核算的地方標準,明確了從原料到產品的全流程碳足跡核算標準,配套建立數據庫,完成了全市17家鋼鐵企業的30款產品碳足跡核算。
下一步,武安市將推動鋼鐵產業向綠色化、智能化、高端化方向轉型,將“雙碳”目標融入全產業鏈優化升級進程,讓綠色成為鋼鐵產業高質量發展的最鮮明底色。
來源 | 河北生態環境發布
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