(來源:安徽新聞網)
轉自:安徽新聞網
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4月22日,黃奎在測量大型結構件加工尺寸,確保交付產品符合質量標準。
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4月22日,黃奎(中)與徒弟進行刀具分析,指導怎樣合理使用刀具。
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4月22日,黃奎(左)在進行現場5S檢查,要求工件按類擺放整齊。
走進合肥合鍛智能制造股份有限公司的生產車間,機床轟鳴。控鏜銑床班工段長黃奎一大早就到了車間,檢查設備參數、核對加工圖紙,開啟與精度較勁的一天。
“我們干的是‘繡花活’,卻要在鋼鐵上施展。”黃奎說。2024年,合鍛智能中標緊湊型聚變能實驗裝置(BEST)真空室項目包,黃奎帶領的團隊,參與了棘手的316LN薄板部件加工。
毫米厚的不銹鋼薄板,裝配配合公差僅有微米級——相當于一根頭發絲的百分之一。“差一絲,真空腔體就可能密封失效,整套核心組件都得報廢。”黃奎回憶,那段攻堅期,他和4名同事把車間當成了家:餓了啃幾口方便面,累了靠在設備旁打個盹,每天泡在機床前超過12小時。
終于,團隊在反復調整參數、試切了上百次之后,精準把控每一道加工細節,生產出了合格的工件。
對工藝精度的極致追求,黃奎保持了17年。2008年入職至今,他主導了10余項工藝改革,經手的產品一次合格率100%、零返修,同事們送他一個響亮的稱號——“鋼鐵雕刻家”。
在他看來,團隊“雕刻”的不僅是零件,更是國家裝備的尊嚴:“我們多一分嚴謹,大國重器就多一分底氣。”
近年來,制造業向著高端化、智能化、綠色化轉型發展,黃奎的工作更多地從“按圖操作”向“主動創造”轉變。“以前是機器讓我干什么,我就干什么;現在要想著怎么讓機器干得更好。”
自2011年起,黃奎便開始帶徒授藝,把個人的操作實踐總結成技術經驗。他鼓勵每個人都準備一個“技術筆記”,把實操心得、參數調整細節甚至是某次失敗的教訓都詳細記錄下來。在這種匠心指導下,數十名青年技術骨干成長為車間里的中堅力量。
“數控機床是強大的輔助,但真正讓零件擁有‘靈魂’的,還是操作它的人。”黃奎表示,將繼續立足崗位,帶領團隊持續鉆研數控加工新技術、新方法,為制造業發展貢獻一線產業工人的力量。
(記者 王蘭蘭 李明杰 攝影報道)
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