中國船廠排名

中國造船廠排名（按歷史交付）以下數據來源于Clarksons數據庫和網上公開信息(數據截止至3月27日）
中國主要造船廠歷史交付船舶數量1. 揚子江造船

揚子江造船目前手持訂單共計154艘，業務重心已高度聚焦于高附加值的集裝箱船（約101艘，占比超過65%），其余涵蓋少量散貨船及液化氣船。在動力系統方面，綠色轉型趨勢極其顯著，約47%的訂單采用了替代燃料技術，其中以甲醇動力（及其預留技術）和LNG動力為主流，且所有新造船舶均配備了現代電子節能發動機。交付排期緊湊，生產高峰集中在2027至2028年（這兩年共計劃交付超過100艘），部分訂單已遠期排至2030年，顯示出極強的訂單儲備能力。

從歷史交付記錄來看，揚子江造船已累計向全球客戶交付544艘船舶，其發展軌跡展現了從"多點開花"向"專業深耕"的演變。歷史訂單中，散貨船（228艘）與集裝箱船（232艘）平分秋色，此外還涉及油輪、多用途船等多種船型，為馬士基（Maersk）、海豐國際（SITC）等頂級航商提供了多元化的運力支持。相比于過去散貨與集裝箱并重的結構，目前的生產重心已明確轉向大型化、零碳化的尖端集裝箱船領域。

2. 新時代造船（New Times SB）

新時代造船（New Times SB）目前的手持訂單共計約165艘，其業務重心正由傳統的散貨船轉向中大型集裝箱船與高性能油輪的并行發展模式。訂單構成中，集裝箱船以71艘占據首位，緊隨其后的是油輪（52艘）及成品油輪（33艘），而傳統的散貨船僅存8艘，顯示出極其顯著的產業升級。在動力系統方面，該廠的綠色轉型步伐極大，超過75%的訂單（約124艘）采用了LNG燃料動力或相關預留技術（包括LNG Capable及Ammonia Ready），所有在建船舶均符合現代電子節能標準。交付排期方面，生產計劃已緊密排至2030年，其中2027至2029年是交付高峰，年均完工量接近40艘，展現了該廠在大型油輪和雙燃料船領域的強勁產能。

從歷史交付記錄來看，新時代造船已累計完工交付374艘船舶，其歷史積淀主要集中在大中型散貨船（126艘）和油輪（84艘）領域，曾是蘇伊士型和阿芙拉型油輪的主力制造基地。通過對比可見，該廠正成功實現從"散貨強項"向"高技術船舶"的跨越：早期的交付名單由大量的礦砂船和常規散貨船組成，而現有的手持訂單則被高溢價的液化天然氣（LNG）雙燃料動力船舶所取代。憑借與希臘Dynacom、東太平洋航運（EPS）及馬士基（A.P. Moller）等全球頂級航商的長期深度合作，新時代造船已從一家傳統的大型民營船廠，進化為全球油輪及集裝箱船領域最具競爭力的綠色造船基地之一。

3. 上海外高橋造船

上海外高橋造船目前手持訂單共計77艘，展現出以大型集裝箱船為核心，多元化高附加值船型并舉的均衡布局。在手持訂單中，集裝箱船以49艘占據絕對主導地位，緊隨其后的是油輪（12艘）、汽車運輸船（PCTC，7艘）及成品油輪（6艘），此外還包括極具代表性的國產大型郵輪（Cruise）及FPSO。綠色動力轉型在該廠表現尤為突出，約58.4%的訂單采用了LNG雙燃料動力或甲醇預留（Methanol Ready）技術，甚至部分先進訂單同時具備LNG、甲醇及氨燃料三種預留方案。交付排期方面，生產任務極度飽和，2027至2028年將迎來交付高峰，年均交付量預計在25艘左右。

從歷史交付記錄來看，上海外高橋造船已累計完工交付445艘船舶，其歷史積淀極深，曾是全球散貨船（260艘）和油輪（66艘）制造的重鎮。通過對比分析可見，外高橋造船已成功實現了從低附加值散貨船向高技術、高難度船型的華麗轉身：現有的手持訂單已幾乎不再包含傳統散貨船，取而代之的是技術門檻極高的雙燃料大型集裝箱船、PCC以及國產大郵輪。

4. 江蘇鎮江船廠

江蘇鎮江船廠目前手持訂單共計48艘，其業務特色極為鮮明，專注于特種作業船舶及港口輔助船舶的精細化制造。訂單構成以拖輪（Tug，31艘）為核心支柱，占比超過64%，此外還涵蓋了三用工作船（AHT，6艘）、水泥運輸船（Cement，5艘）以及平臺供應船（PSV）等。在動力系統創新方面，鎮江船廠走在行業前列，盡管常規燃料仍占比例較大，但已有約18.8%的訂單采用了純電池動力（Battery Propulsion）、混合動力及LNG預留等前沿技術，充分體現了其在小型特種船綠色化轉型上的深厚底蘊。交付排期相對緊湊，主要集中在2026與2027年，展現出高周轉、高頻率的生產特點。

從歷史交付記錄來看，江蘇鎮江船廠已累計交付438艘船舶，是國內著名的拖輪及工程船建造基地。歷史訂單中，拖輪的數量達到了驚人的332艘，奠定了其在該領域的江湖地位。通過數據對比可以發現，鎮江船廠始終保持著極高的專業專注度：從早期的常規拖輪、散貨船到如今的智能化、電池動力拖輪以及專業水泥船，其發展邏輯并非跨行業躍遷，而是在特種船這一賽道上不斷進行技術迭代。

5. 中船黃埔文沖

中船黃埔文沖目前手持訂單共計163艘，展現出以支線集裝箱船為核心，并向中型集裝箱船及特種氣體運輸船（LPG）跨越的穩健布局。在手持訂單中，集裝箱船以110艘占據絕對統治地位（約占67%），涵蓋了大量技術成熟的支線船型及新一代中型船；此外，LPG船（14艘）和多用途重吊船（MPP，7艘）也是其手持訂單的重要組成部分。在動力系統方面，黃埔文沖的綠色化比例接近45%，技術路線極其多元化：包括甲醇動力及預留（Methanol/Ready）、氨燃料動力及預留（Ammonia/Ready）以及LNG預留等多種方案。交付排期方面，生產計劃已排布至2030年，2027至2028年將迎來交付高峰，特別是2028年預計交付量將超過50艘。

從歷史交付記錄來看，中船黃埔文沖已累計交付322艘船舶，是全球公認的支線集裝箱船建造基地。歷史訂單中，集裝箱船（176艘）占比超過半數，散貨船（43艘）和各類特種工程船（如救助船、巡邏艦等）緊隨其后。通過對比可見，黃埔文沖正通過"精品化戰略"不斷鞏固市場地位：其業務邏輯已從傳統的通用船型建造，進化為以高頻次、標準化建造支線集裝箱船為基石，并逐步滲透到CSOV（風電運維船）、科研船等高附加值特種船領域。

6. 中船澄西

中船澄西目前手持訂單共計103艘，其業務重心正從傳統散貨船向大中型開底散貨船（Open Hatch）及特種多用途船轉型。手持訂單中，開底散貨船以46艘占據近半數份額，常規散貨船（25艘）和多用途重吊船（MPP/Hvy. Lift，16艘）緊隨其后，此外還涵蓋了化學品及油輪訂單。在綠色動力領域，中船澄西的表現極為搶眼，約57%的訂單已配置了甲醇動力或甲醇預留（Methanol Ready）技術，顯示出其在甲醇燃料船舶建造領域的領先地位。交付排期方面，生產計劃非常緊湊，2026至2028年是交付的高峰期，年均交付量在25艘以上，訂單已遠期排至2030年。

從歷史交付記錄來看，中船澄西已累計完工交付約357艘船舶，長期以來一直是全球中小型散貨船（261艘）制造的標桿企業。通過對比可見，中船澄西正處于產品結構高端化的關鍵期：歷史訂單幾乎被傳統散貨船壟斷，而現有的手持訂單則由高技術難度的開底船和具備甲醇動力預留的多用途船構成。

7. 大連造船

大連造船目前手持訂單共計69艘，展現出深耕超大型原油輪（VLCC）及大型液化天然氣運輸船（LNG）的高端化布局。手持訂單中，油輪（Tanker）以35艘占據絕對核心地位，成品油輪（Products）及LNG運輸船各占16艘與15艘，此外還涵蓋了FPSO（海上生產儲油卸卸裝置）及穿梭油輪等高難度船型。在綠色動力方面，大連造船表現出高度的前瞻性，超過58%的訂單采用了LNG雙燃料、氨燃料預留（Ammonia Ready）及甲醇預留技術，尤其是"LNG Ready + Methanol Ready"的雙預留設計，顯示了其在多能源技術路線上的儲備。交付排期方面，生產計劃高度集中在2027至2028年，這兩年預計將交付約56艘船舶，訂單飽和度極高。

從歷史交付記錄來看，大連造船作為中國造船業的"長子"，已累計交付371艘船舶，其歷史結構以大型原油輪（108艘）和集裝箱船（107艘）為主，輔以成品油輪和散貨船。通過數據對比可以發現，大連造船正經歷顯著的業務重心轉移：雖然歷史上曾是大型集裝箱船的主力基地，但當前的手持訂單已完全向"油氣并舉"轉型，即深度綁定大型油輪與LNG船市場。

8. 滬東中華

滬東中華目前手持訂單共計94艘，展現出其作為全球大型LNG運輸船建造中心的領軍地位。手持訂單中，LNG運輸船以56艘占據絕對核心（占比近60%），其次是大型集裝箱船（36艘）及LNG加注船（2艘）。在動力系統方面，滬東中華的綠色化程度極高，約74.5%的訂單為LNG雙燃料動力（LNG Capable），另有12.8%的訂單具備甲醇預留（Methanol Ready）能力，幾乎所有訂單均采用了最先進的環保節能技術。交付排期方面，生產任務極度飽和且分布均勻，2027至2029年是交付的高峰期，年均交付量在20艘以上，部分訂單排期已遠至2031年。

從歷史交付記錄來看，滬東中華已累計交付約329艘船舶，其發展歷程記錄了中國造船業向高端化邁進的縮影。歷史訂單中，雖然散貨船（112艘）和集裝箱船（62艘）在數量上占比較大，但LNG船（52艘）的持續交付已使其成為工廠的"金字招牌"。通過對比可以發現，滬東中華正堅定地走"精、尖、專"的路線：現有的手持訂單已完全剔除了傳統低附加值船型，轉型為清一色的超大型LNG運輸船和雙燃料集裝箱船。

9. 福建東南造船

福建東南造船目前手持訂單共計53艘，展現出深耕支線集裝箱船、特種開底散貨船及海洋工程支持船（OSV）的多元化精細布局。訂單構成中，集裝箱船以12艘居首，開底散貨船（10艘）及化學品/散裝貨船（10艘）緊隨其后，此外還涵蓋了9艘平臺供應船（PSV）及少量水泥船和AHTS。在綠色動力轉型方面，該廠表現出對電池動力及混合動力系統的顯著偏好，約30%的訂單采用了電池混合動力（Battery Hybrid Propulsion）、純電池動力或甲醇預留（Methanol Ready）方案，這在特種作業船舶制造領域具有較強的領先性。交付排期方面，生產計劃非常均衡，2026至2028年間年均交付量約為16艘。

從歷史交付記錄來看，福建東南造船已累計交付約372艘船舶，是國內享有盛譽的海洋工程輔助船（AHTS/PSV）建造基地。歷史訂單中，AHTS（176艘）占據了近半數份額，PSV（42艘）位列其后，構成了該廠早期的核心競爭力。通過對比可見，福建東南造船正成功實現從單一的"海工船專家"向"多用途特種船舶專家"的身份轉變：現有的手持訂單已不再局限于海工領域，而是向更具商業價值的支線集裝箱船及專業水泥、化學品船跨越。

10. 黃海造船

黃海造船目前手持訂單共計99艘，展現出以支線集裝箱船為核心，并向多用途船及特種運輸船深度滲透的業務格局。在手持訂單中，集裝箱船以62艘占據絕對主導地位，其次是通用貨船（GCargo，14艘）、成品油輪/化學品船（8艘）及多用途重吊船（MPP，7艘）。在動力系統創新方面，約32.3%的訂單采用了環保動力方案，其中以甲醇預留（Methanol Ready）及電池混合動力（Battery Hybrid Propulsion）為主流技術路線，顯示了其在中小船型綠色化領域的積極探索。交付排期非常密集，2026至2028年間年均交付量在28至31艘左右，訂單飽和度極高。

從歷史交付記錄來看，黃海造船已累計交付約298艘船舶，是國內著名的多用途船（MPP）及冷藏魚船建造基地。歷史訂單中，MPP和多用途重吊船的數量合計超過100艘，曾是該廠的傳統強項。通過對比分析可見，黃海造船正經歷產品結構的顯著調優：從早期的冷藏船、特種工程船及常規MPP，轉向以大規模建造標準化支線集裝箱船為基礎，同時保留高端MPP及科研船建造能力的綜合發展路徑。

11. 常石造船

常石造船目前手持訂單共計10艘，其業務重點高度集中在中型散貨船及原油/成品油輪領域。訂單構成由6艘散貨船和4艘油輪組成，顯示出其在核心船型上的深耕策略。在動力系統方面，盡管常規燃料仍占80%，但已有訂單開始采用LNG雙燃料動力（LNG Capable）及甲醇（Methanol）動力方案，反映出該廠正穩步開啟綠色動力轉型。

從歷史交付記錄來看，常石造船已累計完工交付331艘船舶，是全球公認的散貨船建造標桿企業。歷史訂單中，散貨船（331艘中絕大多數）占據了壓倒性的地位，其次是油輪（41艘）和切屑船（Chip Carriers，20艘），此外還涉及PCC（汽車運輸船）、拖輪等。通過對比可以發現，常石造船始終保持著極高的船型專注度：其發展邏輯始終圍繞著其明星產品"常石型"散貨船進行迭代升級，并在保持散貨船領先地位的同時，有選擇性地向綠色能源動力及高品質油輪領域擴展。

12. 大連中遠海運川崎

大連中遠海運川崎目前手持訂單共計28艘，展現出由傳統散貨船向大型環保集裝箱船及油輪轉型的明確態勢。手持訂單中，集裝箱船以14艘位居首位，散貨船（10艘）及油輪（4艘）緊隨其后。在綠色動力方面，該廠表現出極強的技術引領性，50%的訂單（14艘）采用了甲醇（Methanol）動力系統，另有4艘為LNG雙燃料動力，常規燃料訂單僅占約36%，這在同類船廠中屬于極高的環保比例。交付排期非常均衡，2026至2029年間年均交付量保持在6至8艘左右。

從歷史交付記錄來看，大連中遠海運川崎已累計交付約145艘船舶，其歷史積淀主要集中在中大型散貨船（118艘）領域，曾是該廠最核心的業務支柱。通過對比分析可見，大連中遠海運川崎正經歷從"散貨為主"向"高端化、低碳化"的劇烈跨越：歷史訂單中散貨船占比超過81%，而現有的手持訂單中集裝箱船已反超成為第一大船型，且全面擁抱甲醇等新型綠色燃料。

13. 江南造船

江南造船目前手持訂單共計107艘，其業務結構呈現出超大型液化氣船（VLGC/VLEC）與支線至超大型集裝箱船雙輪驅動的顯著特征。在手持訂單中，集裝箱船以40艘位居首位，緊隨其后的是以乙烷/LPG運輸船（31艘）及氨/LPG運輸船（18艘）為主的各類液化氣船，此外還包括10艘LNG運輸船。在動力系統方面，江南造船已成為全球綠色動力造船的先鋒，超過98%的訂單采用了替代燃料技術：其中乙烷動力（29%）和LNG動力（21.5%）占比最高，同時還大規模涵蓋了甲醇動力及具備氨燃料預留（Ammonia Ready）能力的液化氣船。交付排期方面，生產任務極度飽和且分布均勻，2027年將迎來交付峰值（約36艘），訂單已穩健排至2029年。

從歷史交付記錄來看，江南造船已累計交付約245艘船舶，作為中國造船業的歷史旗幟，其產品線覆蓋了從民用商船到尖端科研船的廣泛領域。歷史訂單中，集裝箱船（54艘）、LPG船（52艘）和散貨船（50艘）三足鼎立，同時在汽車運輸船（PCC）、液化乙烯船（Ethy/LPG）及科研調查船（Research）領域亦有深厚積淀。通過對比分析可見，江南造船正成功實現從"全能型船廠"向"高技術、零碳化能源運輸專家"的跨越：現有的手持訂單已完全剔除了低毛利的散貨船，轉型為以乙烷、氨、液化天然氣等清潔能源運輸船舶為核心的高附加值產品矩陣。

14. 恒力重工

恒力重工目前手持訂單共計高達280艘，呈現出極其強勁的擴張勢頭，并已構建起以原油輪/成品油輪及散貨船為雙核心，并向大型集裝箱船跨越的全船型生產格局。手持訂單中，油輪（Tanker）以97艘居首，散貨船（Bulk）89艘緊隨其后，集裝箱船訂單也已達到56艘，此外還涉及26艘成品油輪（Products）及超大型礦砂船（Ore）。在綠色動力轉型方面，約31.4%的訂單采用了環保動力方案，涵蓋了LNG動力（LNG Capable）、LNG預留（LNG Ready）及甲醇預留（Methanol Ready）等多種技術路線，同時開始滲透氨燃料預留（Ammonia Ready）液化氣船市場。交付排期極其密集，2027至2028年將迎來爆發式交付高峰，年均交付量預計超過80艘，訂單已穩健排至2030年后。

恒力重工正經歷從"規?；瘡彤a"向"高端化引領"的跨越式發展：不僅在散貨船和油輪領域迅速躋身全球第一梯隊，更在極短時間內獲取了大量來自地中海航運（MSC）、希臘EPS及Dynacom等全球頂級航商的高附加值雙燃料船舶訂單。依托恒力集團強大的產業鏈支撐，恒力重工已確立了其作為全球最具成長性的現代化造船基地地位。

15. 廣船國際

廣船國際目前手持訂單共計104艘，其業務重心正由傳統油輪制造向高技術、高附加值的液貨船及大型載客船舶快速演進。手持訂單中，化學品及油輪（Chem & Oil）以38艘占據首位，緊隨其后的是大型集裝箱船（17艘）、成品油輪（16艘）及汽車運輸船（PCC，14艘），此外還涵蓋了6艘先進的豪華客滾船（Pass/Car F.）。在動力系統方面，廣船國際展現了卓越的綠色技術領導力，約62.5%的訂單采用了替代燃料方案：其中LNG雙燃料動力占比最高，同時大規模配置了甲醇預留（Methanol Ready）及多種燃料組合預留方案（LNG+甲醇+氨）。交付排期方面，生產計劃高度飽和，2028年將迎來交付峰值（超過40艘），訂單已穩健排至2029年。

從歷史交付記錄來看，廣船國際已累計完工交付約200艘船舶，是全球公認的液貨船及靈便型油輪建造基地。歷史訂單中，化學品/油輪（43艘）和成品油輪（38艘）占據了近半數份額，同時在汽車運輸船（25艘）和半潛船（Semi-Sub Hvy Lift）領域亦有深厚造詣。通過對比分析可見，廣船國際正成功實現產品結構的持續優化與升級：從早期的常規油輪和散貨船，轉型為以甲醇/LNG雙燃料動力液貨船、高端客滾船以及極地航行船舶為核心的產品矩陣。

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