遼寧
5月7日，從中國石油遼河油田歡喜嶺采油廠生產運行部獲悉，經過前期精心籌備，齊108塊集輸系統優化簡化項目正有序推進，目前已完成齊108-05-02等48個生產平臺串接集油工藝改造，年節氣量達520余萬立方米。
年初以來，該廠緊扣提質增效核心目標，將轉觀念作為破題關鍵，持續深化“轉觀念、勇創新、強管理、創一流”主題教育實踐，引導全員摒棄“等靠要”思維，樹立精益理念，把思想革新轉化為生產經營實效，以觀念之變撬動發展效能提升，全力跑出提質增效“加速度”。
“轉觀念不是空口號，要砸碎慣性思維的‘鐵飯碗’。”在各個生產現場，一場場思想“大洗禮”、一次次思路“大碰撞”持續開展。該廠依托班前會、崗位宣講、現場研討等形式，打破“重生產、輕成本”“憑經驗、守舊規”的固有思維，圍繞“如何降本減耗、如何優化運行、如何挖潛創效”展開全員討論，讓提質增效理念扎根一線崗位、融入日常工作。
觀念轉變更催生管理變革。近年來齊108塊站場負荷率持續下降，為此將9座外輸站先后降級改造為直輸站，以適配當下生產需求。采油作業四區以齊14站為樣板，因地制宜精簡站場布局，打破“單井單爐”固有模式，改為單井管線串聯匯入平臺閥組，再經匯管直輸至外輸站。改造后，有效降低集輸系統整體能耗，實現設備規模“瘦身健體”。據測算，該模式全年可綜合降本近百萬元，大幅降低運營成本。
從“要我增效”到“我要增效”，觀念轉變催生全員實干動力。該廠生產運行部嚴格落實“能合盡合”原則，系統優化車輛運行體系，精準壓縮生產值班車、原油罐車等非必要運力，階段節降運輸費24.5萬元。科技信息部自主攻關自動量油遠程控制系統，從方案設計、程序編寫到系統調試全程自主可控，使平臺各井口來油實現單井產量自動計量，大幅減輕員工勞動強度。熱注作業區通過提高節能改造鍋爐利用率、實施“1233”降控措施、推廣注汽智能管理系統、歡 127 塊實現鍋爐單燒自產氣，同比減少外購天然氣142萬立方米，降本255萬元。
(何林)
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