華曙高科新一代大尺寸金屬3D打印系統(tǒng)FS812M-U

3D打印技術(shù)參考注意到，華曙高科于2026年TCT亞洲展期間發(fā)布了其最新一代大尺寸金屬增材制造系統(tǒng)FS812M-U。

這臺(tái)設(shè)備集成了華曙最新的技術(shù)，如光束整形、少支撐、大幅面多層風(fēng)場(chǎng)優(yōu)化、多重光學(xué)冷卻系統(tǒng)等，直接影響3D打印成型效率、質(zhì)量、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性以及零件后處理。

華曙高科表示，傳統(tǒng)金屬增材制造普遍面臨多項(xiàng)難題，如成形效率低、批量生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、制造成本高、安全生產(chǎn)薄弱、全流程質(zhì)量控制缺失以及關(guān)鍵部件依賴進(jìn)口等。

FS812M-U旨在打破這一局面。作為該公司800級(jí)尺寸的旗艦機(jī)型，該設(shè)備的打印尺寸為810×810×1700mm（Z軸含基板厚度），搭載8臺(tái)或10臺(tái)500w，或10臺(tái)1000w激光器，可實(shí)現(xiàn)鈦合金、鎳基高溫合金等材料的大型復(fù)雜構(gòu)件一體化制造，突破傳統(tǒng)加工的尺寸與結(jié)構(gòu)限制。

因設(shè)備與材料不同，提升效率存在差異

光束整形技術(shù)再次被華曙高科集成到了該大尺寸裝備中。與傳統(tǒng)高斯光斑相比，環(huán)形光束具有更大的光斑和更均勻的能量分布，能有效減少飛濺、減少成型缺陷，并提升打印效率。華曙指出，采用環(huán)形光斑，可在150μm層厚下打印TC4鈦合金，10激光協(xié)同成型效率可達(dá)900cm3/h。

華曙高科光整整形技術(shù)打印產(chǎn)品

華曙高科光整整形技術(shù)打印產(chǎn)品

華曙高科少支撐技術(shù)產(chǎn)品

在質(zhì)量保障方面，華曙高科也做了多項(xiàng)保障。

首先是多重光學(xué)冷卻系統(tǒng)，來(lái)解決設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)振鏡的熱漂移問(wèn)題，確保光束質(zhì)量和定位精度；

其次是大幅面多層風(fēng)場(chǎng)優(yōu)化，它采用雙層吹吸風(fēng)設(shè)計(jì)，提升打印的均勻性；優(yōu)化的鋪粉刮刀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了鋪粉質(zhì)量。

華曙高科對(duì)全幅面力學(xué)性能測(cè)試顯示，單激光區(qū)與多激光搭接區(qū)，試樣抗拉強(qiáng)度、延伸率數(shù)據(jù)高度穩(wěn)定，顯示出打印的均勻性。

長(zhǎng)效過(guò)濾系統(tǒng)能支持?jǐn)?shù)百小時(shí)連續(xù)不間斷打印，并配有多種傳感器及全流程異常監(jiān)控報(bào)警機(jī)制，讓整個(gè)量產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、可靠、省心。

另外，該設(shè)備的占地面積相比上代產(chǎn)品減小了41%。華曙表示，與同級(jí)別產(chǎn)品相比，其占地面積也減少了19.1%，這意味著同一廠房只要設(shè)備布置的更為科學(xué)，即可安裝更多裝備，提高空間利用率。

不過(guò)，目前尚未看到該最新裝備的應(yīng)用案例，但從華曙的介紹中可以看出，該設(shè)備不僅能用于大尺寸零件制造，還適用于批量打印。

FS621M打印的鎳基高溫合金飛行器部件

華曙高科在tct亞洲展上展示了幾款大尺寸的金屬3D打印復(fù)雜零件，它們雖不是由FS812M-U打印，但同樣代表了制造能力。

其中一款鎳基高溫合金飛行器部件，具有典型的薄壁結(jié)構(gòu)，采用華曙大尺寸的FS621M打印，實(shí)現(xiàn)了一體化成形。

另一款帶有螺旋管的零件在現(xiàn)場(chǎng)引起了大量討論。這是一款換熱裝置，內(nèi)部有多圈緊密排列的螺旋形管道，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，適用于對(duì)空間有嚴(yán)格要求，且需要高效熱交換的場(chǎng)合。該產(chǎn)品顯示出了3D打印在結(jié)構(gòu)集成、復(fù)雜結(jié)構(gòu)與輕量化制造方面的重要優(yōu)勢(shì)。

FS721M批量3D打印的移動(dòng)鎖定調(diào)節(jié)器

鋁合金軸承堆疊打印件

在批量打印方面，華曙高科的典型案例是使用FS721M設(shè)備批量打印的 移動(dòng)鎖定調(diào)節(jié)器，一次打印就制造了超過(guò)21000個(gè)組件，而且均采用無(wú)支撐結(jié)構(gòu)方式。

當(dāng)前，金屬3D打印正在進(jìn)入新的應(yīng)用階段，下游用戶開(kāi)始更為側(cè)重直接采購(gòu)金屬3D打印零件，而非設(shè)備本身。

大尺寸裝備在批量打印方面的優(yōu)勢(shì)也開(kāi)始顯現(xiàn)。搭配最新的光束整形以及多激光技術(shù)，可以綜合提升制造效率，讓單件成本更低，從而降低用戶的接受門(mén)檻、提升競(jìng)爭(zhēng)力。但同時(shí)，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性、后處理的繁易也將由品牌自身承擔(dān)。這些因素均將推動(dòng)金屬3D打印技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

歡迎轉(zhuǎn)發(fā)

1.

2.

3.

4.