貴陽網·貴陽新聞訊 日前,工業和信息化部公布《第二批質量管理能力高等級企業名單》,貴州振華風光半導體股份有限公司(以下簡稱振華風光)成功上榜,貴州省僅4家企業入選。對這家扎根貴陽高新區的企業而言,這張“國家級”證書并非一日之功,而是一場從生產線最末梢發起的、持續多年的質量躍遷。
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故事要從一枚小小的芯片外殼說起。在振華風光生產運行部的原材料庫,庫管員正仔細核對每一批外殼的標識、規格型號和批次信息,這個看似枯燥的動作,其實是公司質量鏈條的第一道關卡。
而在密封工序車間,一場更大膽的變革悄然發生。金錫熔封工藝長期依賴“單顆上料”,效率不高,且人工操作容易帶來質量波動。密封工序團隊決定推翻沿用多年的老辦法,轉向“批次性集中上料”——這意味著焊接壓力必須全程一致,工裝、溫度、節奏都要重新校準。團隊反復調試,將全流程工藝標準化,最終把密封工序整體合格率穩定提升至99.2%。不只是效率的提升,更是一次質量思維的轉變:從依賴個體技藝,轉向系統化管控。
這種轉變在振華風光隨處可見。質量檢驗部的技術人員圍在測試設備前聯合攻堅,歷經半個多月打磨,全新測試程序上線,產品測試效率提升20%,測試模式從傳統校驗走向數據驅動,每一次腳本優化都是為前端防線加碼。而在高速多通道信號采集控制器SIP項目攻關現場,信號調理專項小組面對高速信號基板設計難題,從仿真驗證到邏輯優化,歷時半年反復迭代,攻克了阻抗匹配與通道串擾難題,實現了芯片異構集成技術的突破。
這些一線攻堅的底色,是振華風光近年搭建的一整套質量能力建設路徑。公司以制造業企業質量管理能力評估為主線,對標SJ/T 11946-2024評估規范與卓越績效模式,整合GJB 9001、IATF 16949、AS9100等多套體系,搭建起研發、生產、供應鏈、質量保障一體化的數字化平臺,讓質量信息線上化、生產過程透明化、業務數據全貫通。
去年6月,振華風光啟動了質量管理能力自評估,排查出22項短板弱項并逐一閉環整改。三個月后,經泰爾、賽西、賽寶三家權威機構聯合復評,振華風光成功獲評質量管理能力保證級,成為貴州省2025年度50家參評企業中僅有的3家保證級企業之一,最終入選國家級質量管理能力高等級企業。
數字是最直觀的展現。通過體系完善、數字賦能、持續改進,振華風光質量績效全面突破,全過程一次交驗合格率達99%,邁入卓越級水平;平均缺陷率降至539.6ppm、設備綜合效率達80.99%,均達保證級;年度質量改進收益433萬元,達到預防級水平。這些成果背后,還有成品庫管員守好出庫最后關卡的身影——對照單據逐一核對信息,分毫不差地錄入系統,為公司精準交付、守住市場信譽托底。
正是這些來自一線、看似細碎的改進,匯聚成振華風光的硬核質量實力。振華風光先后獲評國家級專精特新“小巨人”、全國質量標桿,多項QC成果獲貴州省特級,1項獲全國質量管理小組一等獎,持有CNAS實驗室認可、國軍標、AS9100等9項核心質量資質。
對于振華風光而言,此次獲評國家級質量管理能力高等級企業,不是終點,而是向預防級、卓越級穩步邁進的新起點。正如密封工序團隊的工程師所說:“從單顆到批次,我們改變的不僅是上料方式,更是對質量的敬畏方式。”在貴陽高新區這片創新熱土上,一場關于質量的極致突圍,仍在繼續。
記者 楊婷
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