顛覆傳統！MG400/930-WD電牽引采煤機震撼登場！

具有下列操作、控制、保護及顯示功能：

a) 通過磁力起動器遠控方式，在采煤機電控箱上完成采煤機的起動、停止（兼閉鎖）；

b) 通過磁力起動器遠控方式，在采煤機電控箱上完成工作面輸送機的停止（兼閉鎖）；

c) 采煤機左、右截割電動機的溫度監測和 135℃、155℃熱保護；

d) 采煤機左、右截割電動機的功率監測和恒功率自動控制、過載保護；

e) 可通過電控箱、端頭控制站或變頻調速箱直接近控，完成采煤機的牽引啟動、停止、方向、速度等各種操作；

f) 可通過左、右端頭控制站實現左、右搖臂的升降；

g) 牽引電動機的電流監測和負荷控制；

h) 工作面甲烷濃度的檢測和濃度超標報警系統；

i) 本系統具有先進的全中文顯示界面，提供操作步驟的提示，實時顯示截割電動機的功率和溫度、

牽引電動機的電流、采煤機的牽引給定速度等工作參數；

j) 電控系統可按一定規律自動跟蹤記錄系統參數異常及出現可保護性故障時采煤機的工作參數，共可記憶顯示最近 50 個時間點的工作參數；

k) 電控系統具有一定的故障自診斷能力；

l) 變頻調速箱具有變頻器輸入電壓、輸出頻率或輸出電流、故障等顯示。

電氣系統具有以下特點：

a) 采用高可靠性的可編程序控制器(PLC)為核心控制,可靠性高；

b) 綜合了先進的信號傳輸技術,采煤機控制、操作方便靈活；

c) 安裝有較多的傳感器，可對系統狀況進行較全面的監測；

d) 采用大屏幕液晶顯示器，提供全中文顯示界面，系統參數顯示全面準確；

e) 具有參數記憶功能，有助于分析查找系統故障原因 ；

f) 系統具備一定的故障自診斷能力；

g) 采用兩個變頻器分別拖動兩個牽引電動機，即“一拖一”工作方式，當一臺變頻器出現故障時可以短時實現單牽引行走，維護方便；

h) 牽引能力強，系統起動轉矩大，停止平穩；

i) 變頻調速裝置具有瞬時過電流保護、過電壓保護、欠電壓保護、缺相保護、過熱保護、差速保護、漏電閉鎖和漏電保護及電源、運行等工作狀態顯示；

j) 設有漏電閉鎖和漏電保護試驗按鈕，可在運行前和運行中對線路進行漏電試驗；

k) 變頻調速裝置具有應急運行模式，保證采煤機在可編程序控制器(PLC)出現故障時，采煤機仍能正常運行。

工作原理

電控箱

a)．電源部分

電控箱內的控制電源有本安+12V，非本安±12V、+24V 等。

★ 非本安±12V 電源容量為±12V、0.8A，由控制變壓器 220V、1A 繞組提供，作為電控箱操作、檢測電路及電控盒 CA2 及 CA1 的電源。

★ 非本安+24V 電源由控制變壓器 28V、4A 繞組輸出，經整流橋整流后得到，作為供左、右搖臂調高電磁閥的電源。

★ 本安電源為+12V、0.8A，由控制變壓器 220V、0.2A 繞組供電，作為電控盒 CA1、CA2 端頭控制站電源，并向變頻調速箱本安電路供電。

b) 采煤機控制回路

主電纜 W1 中控制芯線 W1.5、W1.6 用于采煤機控制回路。其中遠方二極管設在按鈕板上，SBQ 為主啟按鈕，SQT 為主停（兼閉鎖）按鈕，CA1-K1 為主啟自保觸點， CA1-K3 為端頭站急停及 PLC 保護觸點，CA2-K1 為瓦斯保護觸點，QS1、QS2 為隔離開關輔助觸點。

C) 輸送機控制回路：

主電纜 W1 中控制芯線 W1.7、W1.8 用于輸送機閉鎖回路。其中遠方二級管設在按鈕板上，SBY 為停止（兼閉鎖）按鈕。

d) 恒功率自動控制：

設置恒功率自動控制的目的是為了充分利用截割電動機的功率，同時也不使電動機超載而損壞。根據功率 P＝ 3 ·U·I·cosψ公式，功率 P 正比于電流 I。所以，采用兩個電流互感器分別檢測兩臺截割電動機的單相電流，就可以知道電動機負荷狀況，電流互感器輸出信號經處理后轉變為 4～20mA 的信號，送入 PLC 進行比較，得到欠載、超載信號。當兩臺截割電動機都欠載（P≤90％Pe）時，發出加速信號，牽引速度增加（最大至給定速度）；當任一臺電動機超載（P＞110％Pe）時，發出減速信號，直至電動機退出超載區域。

其中 P：截割電動機實際功率

Pe：截割電動機額定功率。

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