漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料在煙冷器冷卻器管板腐蝕修復(fù)保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)
2.2.1漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料具備優(yōu)異的抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕、耐高溫、高粘接力及高抗壓強(qiáng)度的綜合機(jī)械和化學(xué)性能,結(jié)合不同的介質(zhì)選型應(yīng)用后,可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期服役,涂層隔絕了介質(zhì)與管板的接觸,從根本上解決該問(wèn)題,延長(zhǎng)設(shè)備技術(shù)壽命;
2.2.2技術(shù)可以現(xiàn)場(chǎng)利用檢修時(shí)間實(shí)施,無(wú)需大拆大卸,降低用戶(hù)維修費(fèi)用;
2.2.3避免傳統(tǒng)在線補(bǔ)焊工藝對(duì)高價(jià)值換熱設(shè)備的損害;
2.2.4新設(shè)備可進(jìn)行預(yù)保護(hù)后安裝,護(hù)航設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行。
漢瑞博產(chǎn)品說(shuō)明:
HB301用于高溫強(qiáng)腐蝕環(huán)境(浸泡環(huán)境150℃以?xún)?nèi)),強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑環(huán)境下的各種修復(fù)和防腐保護(hù),如換熱器管板、儲(chǔ)罐、管道保護(hù)等;
HB306超聚物碳復(fù)合材料是集成了高性能樹(shù)脂、納米級(jí)碳材料等通過(guò)特殊工藝實(shí)施不同材料之間實(shí)現(xiàn)超聚合反應(yīng)形成具備高強(qiáng)度、高硬度、高粘結(jié)力、耐高溫耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕的新型材料。
煙冷器冷卻器管板腐蝕修復(fù)保護(hù)操作工藝
1、準(zhǔn)備工作:保證施工安全、留出可操作空間,封頭提前拆卸,操作平臺(tái)及腳手架的提前搭建等;
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2、清理存水:使用壓縮空氣清理管束內(nèi)存水,保證施工時(shí)管板表面干燥;
3、施工前打壓測(cè)漏:按照額定壓力打壓測(cè)試確認(rèn)是否存在漏點(diǎn)并提前局部焊接加固;
4、表面處理:表面打磨處理,用角磨機(jī)、電鉆配合鋼絲輪、百頁(yè)輪將表面附著物清理干凈,露出金屬原色。管子內(nèi)壁處理10mm即可;現(xiàn)場(chǎng)局部噴砂條件時(shí)可進(jìn)行噴砂處理表面;
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5、清潔表面:用壓縮空氣(無(wú)水無(wú)雜質(zhì))將灰塵吹干,使用無(wú)水乙醇進(jìn)行擦拭,做到表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí);
6、材料涂敷:嚴(yán)格按照比例調(diào)和超聚物碳復(fù)合材料HB301,直至無(wú)色差。根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求,使用毛刷、刮板等工具進(jìn)行涂覆,總厚度控制在0.3-0.5mm即可;
7、面涂材料涂敷:嚴(yán)格按照比例調(diào)和超聚物碳復(fù)合材料HB306,直至無(wú)色差。待底涂干燥后使用毛刷、刮板等工具進(jìn)行涂覆,總厚度控制在0.2mm左右。底涂和面涂總厚度控制在0.5mm即可;
8、電火花檢測(cè):采用電火花進(jìn)行涂層的檢測(cè);
9、打壓測(cè)漏:按照殼程設(shè)計(jì)內(nèi)壓力打壓測(cè)試確認(rèn)是否存在漏點(diǎn);(若局部存在漏點(diǎn),可用HB700F局部治理)
10、封頭安裝:材料達(dá)到固化要求后,即可安裝使用。安裝過(guò)程中,應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。
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