許多輥壓機(jī)軸頭磨損修復(fù)故障處理中,常見的方法有補(bǔ)焊、熱噴涂、電刷鍍以及報(bào)廢更換等,考慮到方便快捷因素,上述辦法都受到拆裝及運(yùn)輸成本的制約,修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng),在對(duì)停機(jī)時(shí)間有要求的場(chǎng)合下不占優(yōu)勢(shì)。下面介紹的是一種輥壓機(jī)軸磨損在線修復(fù)的方法,可以在短時(shí)間內(nèi)快速解決問題,為企業(yè)節(jié)省停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間。
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漢瑞博技術(shù)在線修復(fù)輥壓機(jī)軸頭磨損與傳統(tǒng)修復(fù)工藝對(duì)比,具有諸多優(yōu)點(diǎn):
(1)修復(fù)時(shí)間短:一般12小時(shí)內(nèi)可完成修復(fù)和回裝工作,修復(fù)效率是傳統(tǒng)修復(fù)工藝的5倍以上;
(2)勞動(dòng)強(qiáng)度低:可在線實(shí)施修復(fù),不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆解在,只需要把軸承拆下來即可。
(3)對(duì)場(chǎng)地空間限制要求小:現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過程中,無需大型的機(jī)加工或者熔覆設(shè)備;
(4)不受修復(fù)磨損深度的限制,最大修復(fù)厚度可達(dá)35mm;
漢瑞博在線修復(fù)輥壓機(jī)軸頭磨損操作工藝:
1. 表面處理:去除前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內(nèi)圈表面污物和高點(diǎn);去除所有螺栓孔和壓盤通孔邊緣的毛刺;使用砂輪片打磨軸承位表面,去除氧化層和所有高點(diǎn);
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2. 清洗表面:使用無水乙醇清洗軸承位表面和軸承內(nèi)圈表面,軸承內(nèi)圈表面涂刷脫模劑HB1000;
3.調(diào)和漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料HB1221; 涂抹材料:建議首先用手直接涂抹,保證材料的填充效果,然后用刮板均勻涂抹;
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4. 安裝軸承,均勻緊固壓盤,保證預(yù)緊量和空試軸承時(shí)預(yù)緊量相同(安裝過程控制在20分鐘內(nèi));
5. 自然固化,拆除壓盤和軸承,并去除多余材料; 安裝后軸肩密封套和做好其它軸承安裝前的準(zhǔn)備工作;
6. 使用砂帶打磨去除表面釉面,并清理干凈,再次調(diào)和少量漢瑞博材料涂抹至整個(gè)軸承位的表面。;
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7. 快速安裝軸承,緊固螺栓.
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