【技術(shù)文摘】5800m3高爐工程三鐵口方案設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

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（來(lái)源：中國(guó)煉鐵網(wǎng)）

張 靈

1. 高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)指標(biāo)

5800m3高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表：

2、三鐵口設(shè)計(jì)方案主要內(nèi)容

鐵渣處理是高爐生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，鐵口數(shù)目關(guān)系到總圖布置及運(yùn)輸、高爐長(zhǎng)壽、節(jié)能環(huán)保、工程投資、生產(chǎn)成本、日常生產(chǎn)組織及管理、設(shè)備維護(hù)維修及管理等綜合技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化創(chuàng)新。但受現(xiàn)有總圖布置限制，結(jié)合現(xiàn)有北區(qū)3座2500m3高爐的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀及經(jīng)驗(yàn)，本工程決定采用三鐵口方案。

2.1鐵口數(shù)量的設(shè)計(jì)計(jì)算

高爐鐵口數(shù)目是根據(jù)日出鐵次數(shù)、爐前操作維修時(shí)間、鐵口的安全維護(hù)、高爐區(qū)域的總圖位置及企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累等因素確定。

（1）日出鐵次數(shù)：根據(jù)高爐產(chǎn)量、爐缸安全容鐵量、出鐵速度、總圖位置，出鐵場(chǎng)下鐵路的布置、爐前準(zhǔn)備時(shí)間、實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和安全極限等級(jí)等因素綜合考慮確定。

1）傳統(tǒng)的理論計(jì)算，日出鐵次數(shù)是根據(jù)高爐產(chǎn)量、出鐵不均勻系數(shù)、爐缸安全容鐵量確定，計(jì)算日出鐵次數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式（1）

本設(shè)計(jì)參數(shù)：高爐年平均日產(chǎn)鐵水量P： 12760噸；出鐵不均勻系數(shù)按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取1.2；爐缸安全容鐵量系數(shù)按取0.6；爐缸直徑為15.3米，半徑為7.65米；鐵口到渣口的高度3.36米；鐵水比重取6.8t/m3； 根據(jù)以上公式，計(jì)算日出鐵次數(shù)如下：

n=at*P/T=1.2*12760/0.6*3.14159*7.65*7.65*3.36*6.8=6.2次/天

2）考慮出鐵速度對(duì)出鐵次數(shù)的影響，亦可用如下經(jīng)驗(yàn)公式（1）

高爐出鐵速度按~8t/min、爐缸安全容鐵量系數(shù)取0.06，計(jì)算的日出鐵次數(shù)如下：

n=12760(1440*8-12760)/0.06*3.14159*7.65*7.65*3.36*6.8*1440*8=5.5次

（2）出鐵時(shí)間：考慮到爐前準(zhǔn)備時(shí)間、安全極限等級(jí)，對(duì)照北區(qū)3座2600m3高爐實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定本設(shè)計(jì)方案高爐按每天出鐵15次進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

根據(jù)日出鐵次數(shù)（15次）、出鐵速度8t/min：每次出鐵時(shí)間為：t2=1.2*12760/8*15= 127.6min。

（3）爐前操作維修時(shí)間：與爐前設(shè)備特別是開(kāi)口機(jī)、泥炮可靠度、炮泥質(zhì)量、通鐵量（即主鐵溝、鐵溝、砂口的內(nèi)襯壽命）等確定。正常生產(chǎn)時(shí)的爐前操作維修時(shí)間：開(kāi)鐵口時(shí)間：t1=10min；堵鐵口時(shí)間t3=10min；每次主鐵溝和砂口的清理及修補(bǔ)時(shí)間：t4=20min；爐前作業(yè)率：Jc=80%。

（4）綜合以上（1）、（2）、（3）的條件，理論計(jì)算高爐鐵口數(shù)目如下：

N=（10+127.6+20+10）/1440*80%÷15=2.2（個(gè)）

（6）設(shè)計(jì)的5800m3高爐與現(xiàn)有北區(qū)3座2500m3高爐出鐵實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀對(duì)照如下表：

2.2 高爐區(qū)域的總圖位置

鐵口數(shù)量設(shè)置與高爐區(qū)域的總圖位置息息相關(guān)。5800m3高爐的廠址位于北區(qū)小高爐區(qū)附近，高爐本體布置于鋼鐵大道北面、現(xiàn)有小高爐南面的臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)施用地上。該場(chǎng)地形狀約155m×468m長(zhǎng)方形，高爐本體布置于場(chǎng)地中部，高爐東面布置主循環(huán)泵站、鼓風(fēng)機(jī)站、出鐵場(chǎng)除塵、熱風(fēng)爐等；高爐西面布置煤氣洗滌、TRT、煤氣綜合樓、主控樓等；煤粉制備和噴吹設(shè)施布置于現(xiàn)有小高爐西北角的空地上；焦礦槽、原料除塵、濁循環(huán)水處理等設(shè)施布置于煉鐵北路的北面、現(xiàn)有小高爐西面的環(huán)燒車(chē)間用地上。

本工程總圖布置在寬度上受到極大制約，如何在有限的寬度上布置好這座巨型高爐的出鐵場(chǎng)和相關(guān)設(shè)施，這成了當(dāng)時(shí)的焦點(diǎn)技術(shù)方案。

按照業(yè)主要求，5800m3高爐鐵水運(yùn)輸將繼續(xù)采用北區(qū)3×2500m3高爐創(chuàng)新、成功可靠運(yùn)行和具有明顯的節(jié)能降耗增效等突出優(yōu)勢(shì)的“一罐制”工藝，鐵水罐車(chē)容量為180t，生產(chǎn)的鐵水既可以供北區(qū)原有也可以供東區(qū)新建的180噸轉(zhuǎn)爐冶煉。5800m3高爐采用三鐵口布置，在寬度方向上可以節(jié)約8700mm（“一罐制”工藝的180t鐵水罐車(chē)的鐵路間距為8700，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)鐵水罐/魚(yú)雷罐的鐵路5500mm間距），只有考慮采用三鐵口“Y”布置，這樣才能在寬度方向上將兩側(cè)的必須靠近高爐本體布置的爐渣處理設(shè)施、水渣輸送皮帶、廠區(qū)煤氣主管布置下來(lái)，并滿(mǎn)足業(yè)主保留廠區(qū)主公路—“鋼鐵大道”的要求，同時(shí)解決了進(jìn)入出鐵場(chǎng)需要的鐵路彎曲半徑要求帶來(lái)的問(wèn)題。5800m3高爐平面布置見(jiàn)下圖：

2.3 出鐵制度及計(jì)算

5800m3高爐將采用三鐵口方案，出鐵制度可以采用三鐵口輪流出鐵（沒(méi)有備用鐵口），在國(guó)內(nèi)很多3000m3以上高爐的實(shí)際生產(chǎn)中，采用了三鐵口輪流出鐵，一個(gè)鐵口備用的出鐵制度；也可以采用兩鐵口輪流出鐵、另外1個(gè)鐵口備用的出鐵制度。在韓國(guó)浦項(xiàng)光陽(yáng)制鐵所3號(hào)4600m3高爐和德國(guó)蒂森克虜伯施威爾根2號(hào)5500m3等高爐上采用了兩鐵口輪流出鐵兩鐵口備用的出鐵制度，相比就是少了1個(gè)備用鐵口，最為不利的極端情況就是：第三個(gè)鐵口在進(jìn)行主溝內(nèi)襯的更換時(shí)，兩個(gè)正在出鐵的鐵口中的一個(gè)鐵口對(duì)應(yīng)的設(shè)備出現(xiàn)故障，在不能切換到第三個(gè)鐵口的情況下，需要緊急減風(fēng)操作，將會(huì)影響高爐正常產(chǎn)量。北區(qū)3×2500m3高爐只有兩個(gè)鐵口，一用一備，這種出鐵制度為本工程積累了實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)急措施的處理辦法。兩鐵口輪流出鐵有關(guān)的主要參數(shù)計(jì)算如下：

綜上所述，受現(xiàn)有總圖位置的限制，5800m3高爐將采用三鐵口方案，但是從鐵口的安全維護(hù)出發(fā)，按照《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》要求，每個(gè)鐵口的日鐵水通過(guò)量以不超過(guò)3000噸左右為宜，而且國(guó)內(nèi)有效容積3000m3以上的所有高爐均采用了4個(gè)鐵口工藝，國(guó)外在5000m3級(jí)高爐上采用三鐵口工藝也沒(méi)有先例，為了保證5800m3高爐正常生產(chǎn)，三鐵口方案在設(shè)計(jì)上對(duì)爐型、出鐵制度、鐵口維護(hù)、主鐵溝形式及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、爐前設(shè)備選型、鐵水運(yùn)輸、配罐倒罐調(diào)度、渣處理設(shè)施配置進(jìn)行安全、可靠和優(yōu)化和最佳配置，同時(shí)對(duì)主鐵溝壽命（通鐵量）、爐前設(shè)備維護(hù)維修和生產(chǎn)管理等提出更高的要求。

3. 鐵水運(yùn)輸設(shè)計(jì)計(jì)算

本工程由于受場(chǎng)地的限制，鐵水停罐線無(wú)法采用貫穿線，只能采用堵頭線，如何有效合理的安排出鐵周期和配罐運(yùn)輸方式顯得至關(guān)重要。根據(jù)已確定的總平面布置方案，高爐的出鐵制度將采用三鐵口或兩鐵口輪流出鐵。針對(duì)三鐵口輪流出鐵和兩鐵口輪流出鐵的鐵水運(yùn)輸?shù)目尚行苑謩e加以說(shuō)明如下：

3.1 三鐵口輪流出鐵

3.1.1 每次出鐵需鐵水罐臺(tái)數(shù)

高爐最大日產(chǎn)量：5800×2.5=14500t；

日出鐵次數(shù)按15次考慮，每次鐵水量（T）： 14500÷15=966.7t；

考慮出鐵不均衡系數(shù)1.2，每臺(tái)鐵水罐的有效裝載量為180t，則每次需鐵水罐臺(tái)數(shù)為： 966.7×1.2÷180=6.44臺(tái)≈7臺(tái)。

3.1.2 兩次出鐵的重疊時(shí)間

每天出鐵15次，那么每次出鐵周期為：1440÷15=96min；

根據(jù)現(xiàn)有的大型高爐的經(jīng)驗(yàn)公式，每次出鐵時(shí)間：

0.126T+30=0.126×966.7+30=152min

這樣兩次出鐵的重疊時(shí)間為： 152-96=56min

3.1.3 炮泥在爐內(nèi)結(jié)焦形成時(shí)間

根據(jù)資料，無(wú)水炮泥在高爐出鐵口高溫環(huán)境下，先經(jīng)歷軟化、熔融，隨后結(jié)合劑（如焦油或樹(shù)脂）炭化、燒結(jié)，最終形成穩(wěn)定碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)硬化。這一過(guò)程一般需要 ?10–15分鐘? ?，實(shí)際結(jié)焦時(shí)間受炮泥配方（如結(jié)合劑類(lèi)型、碳含量）、爐溫（1500–1600℃）、出鐵節(jié)奏等因素影響，最大時(shí)長(zhǎng)約為20~30分鐘左右。

三鐵口輪流出鐵，每個(gè)鐵口兩次出鐵相隔時(shí)間為：96×3=288min；

每次開(kāi)鐵口需提前10min進(jìn)行，則炮泥的結(jié)焦形成時(shí)間可以達(dá)到：288-152-10=126min ，足夠滿(mǎn)足炮泥結(jié)焦時(shí)間的需要。

3.1.4 配罐間隔時(shí)間

在鐵口打開(kāi)前15min（開(kāi)鐵口5min前配罐到位，10min打開(kāi)鐵口）配罐到位，炮泥堵口的等待時(shí)間為20min，則每次配罐的間隔時(shí)間有：

288-152-20-15=101min 能夠滿(mǎn)足配罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間需要。

上述設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果表明，三鐵口正常輪流出鐵完全能滿(mǎn)足高爐正常生產(chǎn)和鐵水配罐和運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

3.2．兩鐵口輪流出鐵

兩鐵口輪流出鐵每次出鐵需配鐵水罐車(chē)臺(tái)數(shù)及兩次出鐵的重疊時(shí)間與三鐵口輪流出鐵方式相同，下面僅對(duì)炮泥在爐內(nèi)的結(jié)焦時(shí)間和配罐間隔時(shí)間分別計(jì)算如下：

3.2.1 炮泥在爐內(nèi)的結(jié)焦時(shí)間

兩鐵口輪流出鐵，每個(gè)鐵口兩次出鐵相隔時(shí)間為： 96×2=192min；

炮泥在爐內(nèi)的結(jié)焦形成時(shí)間有：192-152-10=30min。

3.2.2 配罐間隔時(shí)間

考慮到鐵口鉆開(kāi)前15min空罐應(yīng)配到位，堵鐵口后20min才能將重罐拉走，則同一鐵口從第一次重罐拉走到下一次開(kāi)鐵口前配好空罐之間的間隔時(shí)間只有：

192-152-20-15=5min

在如此短的時(shí)間內(nèi)將7臺(tái)重罐運(yùn)出、7臺(tái)空罐到位是完全不可能的。因此為了延長(zhǎng)配罐時(shí)間，可以采用以下措施：

（1）減少出鐵次數(shù)：必然增加鐵水罐數(shù)量，而機(jī)車(chē)每次載運(yùn)鐵水罐的數(shù)量不能超過(guò)7個(gè)；同時(shí)由于總圖布置比較緊張，單條鐵水停罐線上鐵水罐車(chē)數(shù)不能超過(guò)4臺(tái)，否則將進(jìn)行壓岔作業(yè)，此措施無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

（2）挖掘配罐作業(yè)潛力：利用高爐出鐵的安全規(guī)范的要求，即在出鐵的整個(gè)過(guò)程中必須有罐停在停罐線上接收鐵水，通過(guò)以下步驟使得在整個(gè)出鐵的過(guò)程中，一方面滿(mǎn)足高爐煉鐵的安全規(guī)范的要求，同時(shí)也能滿(mǎn)足配罐的正常需要。

步驟①：將裝滿(mǎn)鐵水的6個(gè)重罐（1#鐵水停罐線上）拉走至煉鐵站，留下1個(gè)空罐（2#鐵水停罐線上）繼續(xù)裝鐵水；

步驟②：一次將7個(gè)空罐配置到1#鐵水停罐線上，并保證第四個(gè)空罐到達(dá)擺動(dòng)溜槽裝鐵水位置；

步驟③：將剩下的1臺(tái)重罐從2#線拉出至煉鐵站

很明顯，此種配罐作業(yè)，在出鐵的整個(gè)過(guò)程中都有罐停在停罐線上接收鐵水。此時(shí)由于第7罐鐵水裝載時(shí)開(kāi)始配罐，因此倒罐增加可利用時(shí)間18min（180/10=18min，10為鐵水流速）；另外由于始終保證有罐停在停罐線上接收鐵水，可節(jié)省堵鐵口后停留的20min，因此在完成步驟①和步驟②可利用的時(shí)間為：18min+20min+5min=43min；根據(jù)計(jì)算：

1）重罐由高爐至煉鐵站（步驟①）-----18 .5min

A：第六個(gè)罐出完鐵至機(jī)車(chē)啟動(dòng)---3min ；包括計(jì)量、進(jìn)路開(kāi)通、機(jī)車(chē)啟動(dòng)；

B：六個(gè)重罐至遷出線----8.5 min；包括進(jìn)路開(kāi)通1.5 min；走行700m距離需時(shí)7 min。C：遷出線至煉鐵---7 min；包括進(jìn)路開(kāi)通1.5 min；走行550m距離需時(shí)5.5 min。

2）煉鐵站內(nèi)倒調(diào)（步驟①）---8 min

A：重車(chē)摘鉤------1 min；B：機(jī)車(chē)換線------5 min；C：空車(chē)掛鉤------2 min

3）空罐由煉鐵站至高爐（步驟②）-------14min

A：煉鐵站至遷出線------6 min；包括：進(jìn)路開(kāi)通1.5 min和走行550m距離需時(shí)4.5min；

B：遷出線至高爐擺動(dòng)溜嘴下----8 min；包括：進(jìn)路開(kāi)通1.5 min、走行700m距離需時(shí)5.5 min和摘鉤需時(shí)1 min

因此由第六個(gè)罐出完鐵到第一個(gè)空罐配到位需時(shí)共40.5 min，這樣在43min內(nèi)完成步驟①和步驟②，是可以實(shí)現(xiàn)的。

因?yàn)樵谶\(yùn)行步驟③和步驟④的時(shí)候，已經(jīng)具備開(kāi)鐵口的條件，這樣，開(kāi)鐵口的15min和裝滿(mǎn)第1罐鐵水的18min都可利用來(lái)完成以上兩個(gè)步驟，即總的可利用時(shí)間為15min+18min=33min； 根據(jù)計(jì)算：

4）一個(gè)重罐至遷出線（步驟③）----11.5 min

A:第七個(gè)罐出完鐵至機(jī)車(chē)啟動(dòng)----3min, 包括計(jì)量、進(jìn)路開(kāi)通、機(jī)車(chē)啟動(dòng)

B:第七個(gè)罐至遷出線---8.5 min,包括：進(jìn)路開(kāi)通1.5 min和走行700m距離需時(shí)7 min

5）余下三個(gè)空罐配置同一鐵口另一條出鐵線（步驟④）---8.5 min

A：進(jìn)路開(kāi)通1.5 min；B：空罐前進(jìn)300m需時(shí)2.5 min；C：進(jìn)路開(kāi)通1.5 min

D：空罐后退350m需時(shí)3min

因此在最后1個(gè)重罐移走，到剩余3個(gè)空罐到位總共需時(shí)19min，這樣，在33min內(nèi)完成步驟③和步驟④是可以實(shí)現(xiàn)的。

因此，即使在兩個(gè)鐵口輪流出鐵的方式下，鐵水運(yùn)輸也是可以實(shí)現(xiàn)的。但是需要增加一條鐵水停罐線，來(lái)減少鐵路線占用率過(guò)高的壓力。

綜上所述，三鐵口輪流出鐵從鐵水配罐及運(yùn)輸設(shè)計(jì)上不存在問(wèn)題；即使是檢修時(shí)，兩鐵口輪流出鐵設(shè)計(jì)也是可行的。

4. 三鐵口方案需要說(shuō)明的相關(guān)問(wèn)題

盡管上面從鐵路運(yùn)輸、配罐上采取措施后，能夠滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，還需要注意以下問(wèn)題，以滿(mǎn)足三鐵口設(shè)計(jì)方案的基本條件：

4.1．出鐵制度

由于三鐵口輪流出鐵的出鐵制度和兩鐵口輪流出鐵的出鐵制度不同，必須采取一定的生產(chǎn)管理措施，區(qū)別對(duì)待兩種模式下出鐵作業(yè)。

4.2．主溝通鐵量

根據(jù)業(yè)主目前主鐵溝的通鐵量來(lái)看，每條主鐵溝的通鐵量可以達(dá)到25萬(wàn)噸，根據(jù)計(jì)算每天出鐵14500噸，每條主鐵溝修溝3天，那么每條主鐵溝修溝間隔：

250000×3÷14500-3=48.7天

那么每年修溝時(shí)間共是：365÷（48.7+3）×3×3=63.5天

則兩鐵口輪流出鐵的時(shí)間占據(jù)全年作業(yè)時(shí)間的將近17.4%。

如果可以將每條主鐵溝的通鐵量達(dá)到35萬(wàn)噸，則每條主鐵溝修溝間隔69天，每年修主鐵溝時(shí)間共是45.5天。則兩鐵口輪流出鐵的時(shí)間僅占全年作業(yè)時(shí)間的12.4%。通過(guò)嚴(yán)格的爐前管理和提高主鐵溝的通鐵量，盡量減少主鐵溝維修時(shí)間，以保證高爐更有效地高效生產(chǎn)。

4.3．炮泥質(zhì)量

1）兩鐵口輪流出鐵，炮泥結(jié)焦形成時(shí)間較短，僅30min；

2）嚴(yán)格杜絕鐵口難鉆穿，鐵水跑大流等事故的發(fā)生；

3）保證鐵水能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的從爐內(nèi)流出；

以上這些都要求更高的炮泥的質(zhì)量以滿(mǎn)足高爐三鐵口的正常生產(chǎn)的要求。

4.4．爐前設(shè)備可靠性

高爐三鐵口方案要求爐前設(shè)備（泥炮、開(kāi)口機(jī)、揭蓋機(jī)、擺動(dòng)流嘴）需要運(yùn)行可靠、維護(hù)及時(shí)，管理制度要求更為嚴(yán)格。開(kāi)鐵口機(jī)能夠有效迅速的完成作業(yè)；由于本設(shè)計(jì)可以采用帶鐵堵口的模式，所以要求泥炮本身應(yīng)具有更好的可靠性，能滿(mǎn)足更加惡劣環(huán)境下工作的需求；要求揭蓋機(jī)穩(wěn)定可靠。

設(shè)計(jì)采用可靠的爐前設(shè)備，全套的泥炮、開(kāi)口機(jī)引進(jìn)；揭蓋機(jī)、擺動(dòng)流槽國(guó)產(chǎn)，電動(dòng)加手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)流槽為設(shè)計(jì)院專(zhuān)利，具有更換更為方便，使用周期更長(zhǎng)，操作更為安全穩(wěn)定、維護(hù)方便、滿(mǎn)足除塵風(fēng)管布置等特點(diǎn)。

4.5.鐵口的安全維護(hù)

鐵口的安全維護(hù)與鐵口角度、鐵口通道內(nèi)襯、泥套壽命、炮泥質(zhì)量、開(kāi)口機(jī)、泥炮、渣處理設(shè)備的可靠性有關(guān)。

鐵口角度：本工程設(shè)計(jì)鐵口角度為小5度，可以減緩高頂壓出鐵對(duì)主溝的沖擊和侵蝕，且有利于爐渣穩(wěn)定排出。鐵水進(jìn)入主鐵溝速度分析見(jiàn)主視云圖：

4.6渣處理設(shè)備的可靠性

三鐵口出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率也需要爐渣處理設(shè)備的可靠進(jìn)行保證。本工程配置了兩套新型全國(guó)產(chǎn)環(huán)保轉(zhuǎn)鼓渣渣處理設(shè)施，并在雙鐵口側(cè)設(shè)計(jì)了一個(gè)備用了底濾渣池，可以實(shí)現(xiàn)爐渣處理設(shè)施100%備用，同時(shí)所有水渣均可用皮帶連續(xù)外運(yùn)。

4.7設(shè)備維護(hù)維修制度

業(yè)主必須建立良好的設(shè)備維護(hù)維修管理制度，嚴(yán)格按照設(shè)備使用周期運(yùn)行，有效有序的合理安排維護(hù)、維修時(shí)間，嚴(yán)禁極端情況的單鐵口出鐵方式。

5.結(jié)語(yǔ)

（1）5800m3高爐工程通過(guò)自主設(shè)計(jì)和集成創(chuàng)新，建成了當(dāng)時(shí)世界上容積最大的高爐工程，設(shè)計(jì)指標(biāo)、工藝技術(shù)裝備先進(jìn)，主體、公輔設(shè)施配置高效緊湊，經(jīng)濟(jì)合理。但受總圖布置限制，在迫不得已的情況下，設(shè)計(jì)了開(kāi)創(chuàng)性的特大高爐三鐵口工藝，全面合理的布置了所有相關(guān)的設(shè)施，同時(shí)降低了設(shè)備、耐材、土建和維護(hù)費(fèi)用。整個(gè)系統(tǒng)工程總占地約10萬(wàn)m2，噸鐵占地0.022m2，與其他高爐工程相比噸鐵占地減少40%以上，單位有效容積投資降低約30%，助力企業(yè)節(jié)能降本增效。

（2）5800m3高爐三鐵口方案在鐵口角度、主鐵溝設(shè)計(jì)及耐材選擇、出鐵制度、鐵水運(yùn)輸及調(diào)度、爐前設(shè)備配置、爐渣處理設(shè)施配置、設(shè)備維護(hù)維修管理、生產(chǎn)管理等多方面進(jìn)行研究創(chuàng)新，2009年10月投產(chǎn)，2010-2015年年產(chǎn)鐵水量分別是428、475、504、460、480、425萬(wàn)噸，生產(chǎn)實(shí)踐證明，可以全面滿(mǎn)足和超越設(shè)計(jì)指標(biāo)，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

6.文獻(xiàn)

（1）《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》 冶金工業(yè)出版社 1974年版。

*后記：5800m3高爐已經(jīng)投產(chǎn)十多年了，并于?2025年4月完成首次大修并成功投產(chǎn)，?建設(shè)生產(chǎn)初期，三鐵口方案曾備受關(guān)注和爭(zhēng)議，現(xiàn)閑暇之余，整理出當(dāng)年設(shè)計(jì)方案的部分資料，供感興趣的高爐煉鐵工作者參考、借鑒和討論，慰藉曾經(jīng)的決策者和曾經(jīng)的引領(lǐng)者。

修改于2026年4月17日于武漢