媒體看中捷｜從原料到成品僅需24秒——看“高大永恒”塑料制品公司如何以“智”提速和以“智”提質(zhì)

4月18日，走進(jìn)位于中捷產(chǎn)業(yè)園區(qū)的河北高大永恒塑料制品有限公司，上萬平方米的車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，卻少見工人忙碌的身影。AGV自動(dòng)導(dǎo)引車沿著地面二維碼精準(zhǔn)穿梭，機(jī)械臂在生產(chǎn)線上不知疲倦地?fù)]舞，AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)閃爍著運(yùn)行的指示燈，一幅“5G+智能”的現(xiàn)代工業(yè)圖景盡收眼底。

“目前，車間里已有4條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行，注塑、貼膜、監(jiān)測(cè)、出貨一氣呵成，產(chǎn)品從原料到成品僅需24秒。”公司智造運(yùn)維部經(jīng)理劉國超指著高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線自豪地說。他坦言，近年來，企業(yè)依托智能化升級(jí)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化質(zhì)量管控，產(chǎn)品品質(zhì)越發(fā)穩(wěn)定，市場(chǎng)認(rèn)可度不斷提升，訂單也隨之增加。“現(xiàn)在的訂單量十分充足，即便12條生產(chǎn)線全部開足馬力，也還需要一個(gè)半月才能交付完畢?！?/p>

這一切的背后，源于高大永恒歷時(shí)數(shù)年對(duì)“5G+智能工廠”的不懈追逐。此前，企業(yè)原有生產(chǎn)基地雖陸續(xù)添置了自動(dòng)化設(shè)備，但設(shè)備間難以協(xié)同，效率未能充分釋放。為此，2018年，新廠區(qū)的建設(shè)從一開始就摒棄了簡(jiǎn)單的設(shè)備堆砌，全力推進(jìn)智能化改造?！霸谔胤拾b市場(chǎng)需求愈加旺盛的當(dāng)下，誰能率先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的降本增效，誰就更具有竟?fàn)幜?。而?G+智能工廠’，無疑是未來競(jìng)爭(zhēng)的必由之路?！惫究偨?jīng)理樊林說，無行業(yè)先例可循，企業(yè)便組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，對(duì)核心工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)性攻關(guān)，自主研發(fā)出全套自動(dòng)化生產(chǎn)線，累計(jì)獲得30多項(xiàng)專利，成功將分散的自動(dòng)化設(shè)備“串珠成鏈”，構(gòu)建起高度集成的“5G+智能工廠”體系，徹底破解了傳統(tǒng)生產(chǎn)中設(shè)備協(xié)同難、效率低的瓶頸。

曾經(jīng)，為軟質(zhì)塑料桶安裝提手是生產(chǎn)線上的“老大難”。軟塑料材質(zhì)難以通過機(jī)器精準(zhǔn)組裝，而即便是人工24小時(shí)不間斷勞作，日產(chǎn)量最多也只有3000只。如今，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)半年攻克的自動(dòng)掛提裝置，讓這道工序?qū)崿F(xiàn)了完全自動(dòng)化，24小時(shí)產(chǎn)量躍升至8000只。

在智能工廠里，這樣的革新隨處可見：自動(dòng)模內(nèi)貼標(biāo)、超聲波自動(dòng)焊接、自動(dòng)稱重測(cè)漏……所有環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都配有AI視覺檢測(cè)，確保產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率超99%。

數(shù)據(jù)是智能化最直觀的體現(xiàn)：生產(chǎn)效率提升30%以上，生產(chǎn)周期縮短30%以上，能源利率提高10%以上，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)到95%以上，智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)讓空間利用率提升了50%......大幅節(jié)約人力成本，實(shí)現(xiàn)了降本、增效、提質(zhì)的多重突破。

“等到智能工廠全部建成，這偌大的車間里將‘空無一人’?！狈终f，屆時(shí)，只需幾名運(yùn)維和技術(shù)人員在后臺(tái)操作，就能確保所有設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

來源：滄州日?qǐng)?bào)

編輯：夏 羽

編審：于國樹 崔秩愷

審核：孟 輝

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