80天18頭大蝦！復制中棚模式堪比“印鈔機”，華南棚蝦規模擴張

80天養出18頭大蝦！在茂名市銳創水產的小棚園區，這一高效養殖成果在春節檔期直接轉化為真金白銀：160張棚產出42萬斤蝦，整體利潤突破588萬元，斤蝦利潤高達14元。

這靠的不是運氣，而是一套可復制、可規模化的棚蝦養殖模式。從硬件配置到數字化管理，從投喂效率到養殖節奏，銳創園區正用工業化思路重新定義對蝦養殖效率。

如今，依托這套堪比“印鈔機”的高效養殖模式，銳創園區的萬畝蝦棚開發正火熱推進，華南棚蝦產業迎來新一輪爆發。

硬核武器：規模化布局與中棚模式創新

走進銳創園區，首先映入眼簾的是整齊劃一的養殖大棚。茂名市銳創水產有限公司總經理辛宵宵介紹，整個基地計劃分四期開發，總規模10000畝。目前開發至第二期，第一、二期合計3400畝，已建成40%以上。園區現有中棚450張、小棚230張。“最近一批養殖中，我們12張中棚放苗15萬尾/棚，僅用80余天就養出16-18頭大蝦，最高棚產7053斤。經過多造蝦驗證，中棚優勢明顯，后續建設會全面采用中棚模式。”

與常見的標準小棚不同，中棚在尺寸上就已經顯示出差異化思維。傳統小棚尺寸一般為9.6×36米，水深60~80公分，有效水體約260~270立方米；而中棚尺寸達15.8×43米，水深1.8米，有效水體約960立方米，空間利用率大幅提升。小棚單造產量約3000斤，而中棚單造可達7000~8000斤。中棚憑借水體優勢，在華南地區能夠支撐夏季養殖中造蝦，實現一年三批養殖，年產量可達2萬斤左右，是小棚年產量的近5倍。

茂名市銳創水產有限公司總經理 辛宵宵

“中棚的前期投入確實更高，但這是高效養殖的基礎。”辛宵宵如是說。

另外，在設備配置上，銳創園區為每張中棚配備160個增氧氣盤，由95千瓦的磁懸浮風機供氧，每臺風機帶動30張棚共4800個氣盤。相比傳統羅茨風機，磁懸浮風機雖然造價高出近四倍，但在供氧穩定性和系統可靠性上表現更優。每個機房都配套了羅茨機和發電機作為備用，確保生產安全。

電力保障方面，二期項目占地2088畝，計劃建設1100張中棚，總配電容量7500千瓦，平均單棚配電約7千瓦，這一配置足以支撐未來智能化設備的全面運行。

目前園區投料系統也已實現自動化，全場配備自動投料機，并正在測試自動補料系統。此外，園區還計劃引入自動料罾觀察、數控化設備等智能化手段，進一步精細化管理。

核心引擎：數據化精細管理驅動高效養殖

硬件的差異決定了養殖的基礎條件。在硬件到位之后，真正讓效率跑起來的，是數據化的精細管理。

“高產的關鍵在于管理。”這是辛宵宵反復強調的一句話。在他看來，養蝦這件事并沒有太多神秘的門道，核心無非是兩樣，硬件基礎和數據化管理。

辛宵宵團隊一貫的做法就是采用“結果倒推”的方式制定養殖計劃：如果一個棚計劃產出7000斤蝦，就投放16.8萬尾苗；如果計劃80天出蝦，就必須在80天內投喂完7000-7500斤飼料。整個過程按照計劃一步步推進，每隔5天打一次樣，歸攏數據，判斷是否偏離節奏。每一輪養殖結束后，他們都會復盤總結，及時調整計劃，逐步形成了現在這套方法流程。

這套方法論的核心是對養殖底層邏輯的深刻理解。“水產養殖賺錢的本質，是將低成本的飼料蛋白高效轉化為高價值的蝦蛋白，而轉化效率與蝦的生長速度直接相關。蝦吃料越快，生長機制越高效，成本就越低，風險也越小。”

如果不考慮外部環境因素，僅從種苗自身的攝食效率來看，小棚常規養殖中，每萬尾苗的封料量約8-11斤；銳創中棚上一造的投喂數據顯示，平均每萬尾苗封料量達到15斤，高抗苗可達15斤，快大苗甚至可達20斤。更高的投喂效率意味著更短的養殖周期：普通小棚需100-120天，而銳創中棚基本只需70-80天。

目前，銳創園區的養殖周期基本控制在80天以內。“我們的計劃完全按照80天來做，但實際往往會更快。”辛宵宵舉例說，年前一批計劃80天出25條的蝦，結果到了80天，蝦已經長到了20條。

在辛宵宵看來，很多人關心的“怎么做管理”“怎么做降本增效”，其實背后是一個理念的轉變。他的思路是建立“相對優勢”：同行養一斤蝦成本15塊，自己能不能做到12塊？甚至10塊？而要控制成本，首先要讓經營穩定下來，不能像土塘那樣風險過高。穩定之后，再逐步去掉不必要的成本。

這種迭代的成果直接體現在成本端。目前，銳創園區的養殖成本基本能控制在10塊錢以內。

合作共贏：粵海賦能與模式的可復制性

一套模式的成功，不僅在于自身的效率，更在于能否被復制、能否帶動更廣泛的產業升級。在這方面，銳創通過與粵海飼料集團的深度合作，提供了一個值得借鑒的樣本。

目前，銳創養殖基地與粵海深度合作，全面采用其產品體系，包括專為小棚模式培育的種苗、“鉑金版棚蝦王”及“棚蝦王”飼料，以及配套動保產品。

“如果沒有粵海持續的技術投入和專業指導，很難取得現有的成果。”辛宵宵坦言，當初是在粵海的全方位技術支持下，他才能從零起步成功完成第一造蝦的養殖。粵海派遣技術人員駐點指導，帶他走訪優秀養殖戶學習案例，并針對實際問題逐一講解。

過程中，粵海從種苗、飼料到配方研發的全鏈條資源迅速跟進，博士團隊多次親臨現場，結合數據反饋對養殖流程進行系統梳理與優化。這一合作成效已在生產中驗證。自元旦至今，銳創園區累計出蝦超百萬斤，節前一批成蝦因市場短缺獲得較好價格。

去年，粵海在銳創園區揭牌成立了“粵海村”示范點，這里同時也是粵海的養殖培訓基地。合作以來，園區不僅帶動了本地30多人的就業，還通過技術培訓提升了他們的養殖技能。依托粵海村的設施化建設，銳創將傳統土塘轉變為可控的設施化養殖模式，不僅為地方增加了稅收，也在環境治理方面做出了積極貢獻。

“這套模式的可復制性很強，因為我們整個場都是按照這套邏輯在運作的。”面對記者的提問，辛宵宵的回答干脆利落。他將這套方法論總結為“硬件的堆疊，加上有效的管理，加上好的生產材料”。在他看來，正是這種工業化思維讓養蝦從“靠天吃飯”的傳統農業，轉變為可標準化運行的現代工業。

結語

從硬件到數據，從理念到執行，辛宵宵團隊用一套相對簡單的方法，把養蝦這件事做得越來越可控。而貫穿其中的核心，始終是那句“成本才是最后的生死線”。在市場不可控的前提下，把成本降下來、把效率提上去，或許正是當下養殖行業最務實的一條路。