內蒙古
設計方案
針對原煤在破碎、篩分、配煤車間及皮帶轉運、落料過程中產生的持續揚塵，本方案采用“密閉收塵+布袋/濾筒除塵器”一體化治理技術，實現全流程、無死角粉塵控制。
一、產塵點封閉與捕集
- 破碎機與振動篩：進出料口設置全密封罩，罩內加裝迷宮式擋塵簾，并布置多點吸風口。
- 皮帶轉運點：頭尾溜槽處采用全封閉導料槽，導料槽內設雙層防溢裙板，落料點正上方設吸塵口。
- 落料點：所有落差大于1.5m的落料處均加裝緩沖鎖氣器，并設置半包圍式吸塵罩，確保揚塵不外溢。
- 配煤車間：配煤盤及稱重給料機上方安裝整體密閉罩，配合側吸風方式。
二、除塵系統選型
根據煤塵特點，可選用脈沖布袋除塵器（用于高濃度、粗顆粒）或濾筒除塵器（用于超細粉塵、節省占地）。濾筒采用聚酯覆膜防靜電材質，過濾風速≤0.7m/min。除塵器前置重力沉降室及防爆泄爆裝置（原煤粉塵需防爆）。脈沖清灰由PLC程控，氣源經冷凍干燥處理。
三、管網與回用
各支管設手動調節閥，主管道風速≥18m/s防止積塵。捕集下的煤粉經螺旋輸送機送入配煤皮帶或灰倉，可直接回用于生產，無二次污染。系統捕集效率≥96%，出口排放濃度≤10mg/m3，徹底解決皮帶轉運、落料等車間的“煤灰滿天飛”難題
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