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超精細(xì)3D打印在近年來(lái)正在悄然成為一個(gè)新興的應(yīng)用方向。就如同早幾年的散熱器，目前仍在蓄勢(shì)階段，但已經(jīng)顯示出了未來(lái)應(yīng)用前景。
超精細(xì)打印的產(chǎn)品能直接滿足精密傳動(dòng)、微型流體、精密構(gòu)件等場(chǎng)景的最終產(chǎn)品需求，打印件甚至無(wú)需后處理或者經(jīng)少量后處理后就能直接使用。
在消費(fèi)電子行業(yè)，超精細(xì)3D打印的鈦合金零件可以用于制造電子精密連接器、微型機(jī)械、天線等；在精密散熱行業(yè)，可用于制作超薄翅片的散熱器；在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，可用于打印微創(chuàng)器械微型端頭、縫合針；除此之外，其在微納光學(xué)、微納傳感器等領(lǐng)域也展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。
實(shí)際上在上述一些領(lǐng)域，超精細(xì)3D打印已經(jīng)存在一定的規(guī)模化應(yīng)用。尤其在2026年，多家頭部設(shè)備商均展示了相關(guān)技術(shù)。
對(duì)于粉末床激光熔融工藝來(lái)說(shuō)，要實(shí)現(xiàn)超精細(xì)3D打印，需要極小光斑，也需要超細(xì)金屬粉末。0-25μm粒度范圍是目前的主要選擇之一，但它并不像常規(guī)15-53μm的粉末那樣好鋪。
筆者從金源智能獲悉，0-25微米范圍的超細(xì)粉顆粒之間的分子引力和靜電力顯著增強(qiáng)，導(dǎo)致粉末易團(tuán)聚、流動(dòng)性差，進(jìn)而影響鋪粉的均勻性以及激光粉末床熔融過(guò)程的穩(wěn)定性，最終影響高精度3D打印的效果。
作為深耕金屬增材制造行業(yè)十余年的專業(yè)開(kāi)發(fā)商，金源智能近日在超細(xì)金屬粉末開(kāi)發(fā)領(lǐng)域取得一項(xiàng)重要突破，成功解決0-25μm粒度范圍粉末流動(dòng)性差的行業(yè)難題。
該公司開(kāi)發(fā)出一種界面協(xié)同鈍化改性工藝，能夠調(diào)控顆粒表面能，弱化團(tuán)聚效應(yīng)，從而顯著提升了粉體的離散性和動(dòng)態(tài)流動(dòng)能力。
通過(guò)處理的0-25μm粒度范圍的細(xì)粉，不再有“易粘連、易架橋和斷流”的現(xiàn)象，具有穩(wěn)定可測(cè)的流速，對(duì)于鋪粉均勻性和送料穩(wěn)定性均有顯著提升，最終打破了超細(xì)粉體“細(xì)粉必粘、必堵、必?cái)嗔鳌钡默F(xiàn)象。
在TCT亞洲展期間，筆者曾注意到超精細(xì)3D打印的產(chǎn)品，表面光滑，特征尺寸顯著減小。
采用極小光斑、超細(xì)粉末、低層厚，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)特征尺寸打印。而金源智能此次突破的超細(xì)粉末流動(dòng)性問(wèn)題，將為超精細(xì)3D打印奠定材料基礎(chǔ)。
當(dāng)前，金屬3D打印應(yīng)用日漸細(xì)分，每個(gè)方向都有其獨(dú)特的工藝要求。無(wú)論高精度、高復(fù)雜度，還是大尺寸、一體化，材料都始終是制造基礎(chǔ)。
據(jù)了解，金源智能核心制粉裝備100%自主可控，已建成真空氣霧化、等離子絲材霧化、等離子球化及氫化脫氫等多種技術(shù)路線的生產(chǎn)線，為多行業(yè)應(yīng)用提供了可靠的材料選擇，并拓展了金屬3D打印應(yīng)用的可能性。
注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。
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