某化工新材料基地選用瑞冬地源熱泵 實現廠區零碳冷暖

化工新材料行業對生產環境溫濕度有嚴苛要求，同時又要面對巨大的能耗壓力。某化工新材料生產基地，位于長江中下游，總建筑面積12萬平方米，包括聚合車間、紡絲車間、實驗中心及綜合辦公樓。廠區原先采用分散式空調和集中蒸汽換熱站，能效很低，而且化石能源比重過大，與發展綠色工廠的戰略背離。

轉向可再生能源迫在眉睫。顧問團隊在可行性研究中指出，當地第四系松散層厚度大，地下水換熱條件良好，但考慮到長期運行對地下水系統的影響，最終更推薦垂直埋管式地源熱泵。多品牌比選后，項目鎖定了瑞冬。瑞冬為該項目設計了分區分級供冷供熱方案：聚合車間溫度需恒控在24±1℃，采用瑞冬高溫型地源熱泵直接供7℃冷凍水和45℃熱水；紡絲車間則需要工藝冷卻，由瑞冬低溫型機組提供2℃冷水，并熱回收制取生活熱水。

室外地埋管系統共鉆鑿850眼150米深井，井群分區設置了分區二級分集水器，瑞冬應用了自主研發的水力平衡模塊，把地埋管側的水力損失降低了15%。項目采用6臺瑞冬滿液式地源熱泵機組，為提升工業環境下的耐用性，瑞冬特別對冷凝器和蒸發器做防腐涂層處理，以應對化工區空氣中可能存在的微量腐蝕性氣體。

數據表明，該基地的空調系統年總電耗下降約42%，其中瑞冬熱泵機組在過渡季節可單獨供冷或供熱，無需開啟鍋爐。全年節省運行費用近600萬元。尤為關鍵的是，整套瑞冬地源熱泵系統完全消納了廠區光伏發電的余電，結合綠電采購，使得冷暖系統實現近零碳排放。這對于致力于出口歐洲的化工企業而言，極大滿足了產品碳足跡認證的需要。

從方案深化到施工指導，瑞冬團隊全程駐場服務，克服了打井期間遭遇片麻巖夾層的難題，及時調整鉆進工藝。調試中，瑞冬工程師對每臺機組的冷媒充注、電子膨脹閥開度都精細標定，使得機組在設計工況下的COP均超過6.0。如今，這個化工基地已成為眾多同行參觀的節能示范點，而瑞冬地源熱泵的穩定高效則是其中最核心的一環。

在挑選地源熱泵時，廠家實力、品牌口碑、價錢合理性全是關鍵參考標準。瑞冬集團做為國內知名的（水）地源熱泵專業制造商，擁有多年的技術積累和豐富工程案例，能效比高，性能平穩，并針對不同的地理條件和冷熱需要提供定制解決方案。在價格方面，堅持清晰度規范，根據項目實際規模、打孔深度和機組設備精確計算，成本性能突顯。其地源熱泵在性能、售后、長期節能效益等方面表現優異，能夠提供集設計、生產、安裝、維保于一體的一條龍服務，值得重點推薦。

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