堅決打贏大氣污染防治攻堅戰｜沙河玻璃產業逐綠而行

堅決打贏大氣污染防治攻堅戰

加快推動清潔能源替代

沙河玻璃產業逐綠而行

4月28日，位于沙河市的河北德金玻璃有限公司浮法玻璃生產線節能降碳技術改造項目點火投產已有月余。“這條產線用上干凈清潔的煤制氣，污染物排放大幅下降，同時實現效率提升、生產成本下降，真是一舉多得?！逼髽I副總張棟滿意地說。

這是沙河市推動玻璃產業清潔能源替代的縮影。作為全國最大的玻璃生產加工基地，沙河玻璃產業過去80%左右的生產線使用混合煤氣，每年燒掉300萬噸煤，且玻璃企業各自“支鍋做飯”，讓這座玻璃城背上了沉重的環境包袱。如何讓“支柱”不變成“桎梏”？沙河市給出答案：向清潔能源要出路，以技改升級謀發展。

“我們采取能源替代和集中管控雙管齊下?！鄙澈邮胁Ａ０嘞嚓P負責人張明偉介紹，一方面引導企業將燃煤生產線改用管道天然氣，優化能源結構；另一方面，對仍需使用煤制氣的環節，不再讓企業各自為政，而是建設了統一供應體系——正康能源高效清潔燃氣項目，把分散的煤氣發生爐集中起來，統一制氣、統一供氣。

截至目前，河北正大玻璃有限公司、沙河市長城玻璃有限公司、河北鑫利玻璃有限公司等企業的4條生產線已經完成天然氣切換，覆蓋日產能達2100噸。改用天然氣后，污染物排放濃度大幅下降，部分技改產線主要污染物實現“趨零排放”。

沙河市鴻昇玻璃有限公司無塵車間。沙河市建筑玻璃與工業玻璃協會供圖

集中供氣的正康項目同樣取得明顯的成效。該項目基于共享理念，將原來散布在沙河各地的200多臺常壓煤氣發生爐全部關停，集中到正康公司統一管理，形成“總部式”循環經濟體。正康公司負責人王向南介紹，他們采用國際先進的德國BGL煤炭氣化工藝，配合晉城無煙煤，氣化率從60%提升到90%以上。整套工藝在能源轉化過程中階梯利用，把高附加值副產品“吃干榨凈”，硫、粉塵、水基本趨零排放，煙囪里冒出的是純凈高效的清潔工業燃氣。同時，通過加壓氣化和低溫甲醇洗等先進工藝，硫、氮氧化物等全部回收成為工業副產品，實現污染物近零排放。

據測算，正康集中制氣項目每年可節約用煤90萬噸、節電2.8億度，減少顆粒物產生量2633噸、二氧化硫2211噸、氮氧化物4827噸以及煤場揚塵517噸。

沙河市安全實業有限公司車間干凈整潔。沙河市建筑玻璃與工業玻璃協會供圖

“為了讓企業平穩高效地接入新管網，我們提供了熱切和冷切兩種靈活選擇?！睆埫鱾フf。截至目前，正康公司的煤制氣管道已直連9條玻璃生產線，每天可為園區供給480萬標準立方米的清潔燃氣，覆蓋沙河玻璃總產能的40%。

從企業各自使用混合煤制氣到切換管道天然氣、集中清潔供氣，沙河玻璃產業逐綠而行，正一步步實現綠色嬗變。

作者：邢臺新聞傳媒中心 記者王帥薇 通訊員竇怡濤 吳仕男

來源： 邢臺新聞傳媒中心

編輯： 韓亭亭 范永吉

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