北京
導讀：作為國內(nèi)模具3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的先行者，廣東凱奔三維科技有限公司深耕金屬3D打印模具領域，以3D打印隨形冷卻技術為核心，為模塑行業(yè)打造高效降本增效解決方案。
憑借豐富的金屬3D打印與模具制造的雙重實戰(zhàn)經(jīng)驗，凱奔三維攜手華曙高科推動隨形冷卻技術規(guī)模化落地，已服務超1400家海內(nèi)外模具企業(yè)，累計打印鑲件、模仁、滑塊、澆口等模具配件超10萬件，業(yè)務覆蓋電子煙、化妝品、醫(yī)療、小家電、汽車壓鑄等模塑核心領域。
持續(xù)擴充產(chǎn)能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化
針對傳統(tǒng)模具冷卻水道僅能直線鉆孔、難以貼合復雜型腔，易造成冷卻不均、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品變形等痛點，同時為破解模具開發(fā)周期長、材料利用率低、熱管理效率不足等行業(yè)難題，凱奔三維決定引入3D打印技術。
通過對多家供應商的深度調(diào)研與實地考察，凱奔三維于2022年11月最終選定與華曙高科達成合作，采購首臺華曙高科金屬3D打印設備。此后三年間，凱奔三維先后復購4臺華曙高科金屬3D打印設備，覆蓋不同成型尺寸、適配多種材料，現(xiàn)已發(fā)展成為華南地區(qū)極具競爭力的3D打印模具標桿企業(yè)。
華曙高科金屬3D打印設備以打印高品質(zhì)與超穩(wěn)量產(chǎn)能力，為隨形冷卻方案筑牢生產(chǎn)根基：設備可實現(xiàn)工件致密度近100%，拋光性能優(yōu)異，可滿足高光鏡面級加工要求，保障高光模具高品質(zhì)交付；單臺設備年開機平均時長超6000小時，可穩(wěn)定滿足3-5天短交期需求，搭配自動嫁接打印技術，凱奔三維超70%的模具采用該工藝，讓降本增效真正落地見效。
凱奔三維以FS200M、FS350M系列設備為主力生產(chǎn)設備，適配多材料、大尺寸、高效率的模具打印需求，可穩(wěn)定支撐電子煙、化妝品、醫(yī)療、小家電、汽車壓鑄等批量訂單交付。華曙高科金屬3D打印設備配合凱奔成熟的打印與后處理工藝，成形效率與一致性突出，能夠滿足注塑模、壓鑄模規(guī)模化生產(chǎn)節(jié)奏，同時設備布局合理、空間利用率高，與凱奔工廠產(chǎn)線高度適配，進一步提升整體運營效率與交付能力。
3D打印降本增效顯著
依托穩(wěn)定產(chǎn)能與成熟的隨形冷卻技術方案，凱奔三維形成“注塑模占70%、壓鑄模占30%”的成熟業(yè)務結(jié)構，隨形冷卻應用在多個行業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化普及。其中電子煙模具隨形水路已成為行業(yè)通用方案，化妝品包材、汽車壓鑄、連接器等領域滲透率持續(xù)提升。
凱奔三維依托成熟的3D打印隨形冷卻工藝與全流程品控體系，為客戶實現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙重躍升：通過貼合型腔的三維水路替代傳統(tǒng)直線鉆孔水路，冷卻效率提升30%-70%，整體成型周期縮短20%-40%；同時模具冷卻更均衡，翹曲、縮痕等缺陷大幅減少，良率大幅提升，適配高光、薄壁、高精度模具的嚴苛要求，真正實現(xiàn)了隨形冷卻為模塑生產(chǎn)帶來的降本增效價值。
當前3D打印隨形冷卻正從特色應用走向行業(yè)全面普及，作為國內(nèi)少數(shù)同時精通金屬3D打印與模具應用的企業(yè)，凱奔三維將繼續(xù)深耕模具3D打印賽道，依托穩(wěn)定的設備產(chǎn)能與自研核心技術，把更可靠、更高效的模具3D打印解決方案推向全行業(yè)，助力更多模塑企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效，為中國模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動力。
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