低代碼破局定制化困境：活字格助力企業自主敏捷構建業務系統

關于天馬軸承

浙江天馬軸承集團有限公司（以下簡稱天馬軸承）是中國軸承行業的領軍企業之一，也是我國軸承行業理事長單位。產品涵蓋10大類9000余種，廣泛應用于風力發電、軌道交通、數控機床等重大產業領域，是中國軸承行業內具備自循環產業鏈、全系列產品覆蓋并占據細分市場多個排名靠前的排頭兵企業。

數字化轉型深入生產“毛細血管”

天馬軸承在信息化建設方面已初步建立起以ERP系統與OA系統為核心的信息架構，為企業日常運營管理與辦公協同提供了基礎支撐。借助該體系，企業的核心業務流程實現了系統化、流程化管理，初步構建起數字化業務管控框架，為后續深化信息化應用奠定了良好基礎。然而，隨著業務規模的不斷拓展與管理要求的持續提升，現有信息化體系在支撐精細化管理方面逐漸顯現出局限性：

ERP系統在生產管理、設備管理等關鍵業務環節的覆蓋深度不足，難以深入至生產現場的“毛細血管”層面，無法有效支撐企業向精益化、智能化管理方向的演進。部分業務場景如質量檢驗及設備管理等，仍依賴傳統紙質單據進行信息傳遞與審批，業務協同與流程效率成為制約企業管理效能提升的關鍵瓶頸。

面對日益增長的業務需求與管理變革壓力，各業務部門對信息化建設的需求日益迫切，期望通過數字化轉型，推進以數據驅動為核心的新型信息化體系建設。

活字格助力天馬軸承自主敏捷構建業務系統

為配合企業數字化轉型的戰略目標，同時響應各業務部門在信息化建設中的實際需求，天馬軸承初期選擇與外部服務商合作。但在合作過程中，服務商未能深入理解業務本質，不僅難以準確識別業務場景中的隱性需求，也存在需求挖掘能力薄弱、責任意識不強等問題，最終導致建成的系統與實際業務流程脫節，交付質量穩定不足，未能有效支撐企業信息化落地。

天馬軸承內部的業務呈現出以下特點：

l 多業務板塊需求差異：企業內部業務板塊眾多且各業務板塊之間的業務邏輯和流程差異較大。信息化系統的建設需充分結合各業務單元的具體情況進行定制化開發。

l 需求模糊且變更頻繁：在企業數字化建設過程中，內部業務部門的需求常常存在描述模糊的情況，且受業務優化迭代影響，需求變更頻次較高，給信息化系統的精準落地帶來阻礙。

l 敏捷開發需求：企業技術資源不足，若采取傳統開發模式則無法滿足敏捷迭代的需求。

基于上述原因，天馬軸承決定采用低代碼平臺進行自主開發，并從系統性能、架構穩定性、外部組件依賴、國產化適配及信創要求等維度綜合考量，最終選擇活字格企業級低代碼平臺。

截止目前，天馬軸承通過活字格企業級低代碼開發平臺構建了統一的主數據體系，實現了企業核心數據的標準化管理與高效流轉?；诨钭指竦目梢暬_發能力，企業快速搭建了一系列覆蓋業務流程的數字化應用系統（涵蓋企業內部信息化門戶、質檢系統、設備管理系統、EHS管理系統及HR系統等業務模塊），并與企業微信深度集成，支持員工通過企業微信終端訪問各類應用，實現跨部門審批、任務協作及實時數據查詢等移動化辦公場景，有效提升了跨部門協作效率與業務響應的敏捷性。

建立知識驅動型質量檢驗體系，沉淀組織專屬知識資產

1．系統建設背景

隨著制造業對產品質量要求的不斷提升，質量檢驗作為產品生命周期中的關鍵環節，其流程的標準化、信息化與智能化成為企業數字化轉型的重要著力點。作為國內領先的軸承制造集團，天馬軸承原有的質量檢驗流程仍高度依賴人工操作，存在數據難追溯、報表開發滯后、檢驗規程難統一等問題。為提升質量檢驗的規范性、效率與知識傳承能力，客戶決定依托活字格企業級低代碼開發平臺，構建一套覆蓋送檢、收件、檢驗、報告全流程的質量檢驗系統。

2．系統定位及建設內容

該系統旨在建立一個覆蓋質量檢驗業務的全流程數字化平臺，打通從送檢、收件、檢驗到報告生成與通知的全鏈路閉環，進而提升質檢流程的規范性、可追溯性與協同效率；同時通過系統自動化減少人工操作成本，為后續的質量改進與知識優化提供支撐。

3．亮點價值

通過構建質量檢驗系統，不僅能固化標準化檢驗流程，還能將集團質量管理理念、知識體系與流程規范融入系統，進而搭建起以知識驅動為核心的質量管理體系，并使其成為企業知識沉淀與流程標準化的重要載體。

流程規范化，提升質量一致性：系統將原本線下的檢驗流程進行標準化設計，確保每一位檢驗人員在執行檢驗任務時都能遵循標準操作規范，有效避免人為失誤、流程遺漏，提升了檢驗結果的一致性與可追溯性。

知識結構化，沉淀企業核心資產：將企業檢驗規程進行結構化處理，構建標準檢驗方法庫。同時，系統支持非標檢驗方法的臨時錄入與后續轉化，構建了“臨時方法—轉化—納入標準庫”的知識演進機制，使得原本分散的人工臨時“經驗”轉化為可復用、可傳承的結構化知識資產，實現企業知識管理的閉環。

報表業務化，提升數據驅動能力：天馬軸承通過低代碼平臺賦能業務人員在質檢系統內自主開發報表，結合活字格支持Git版本管理功能實現集團統一發布與管理，這種“業務主導、IT協同”的模式不僅提升了報表開發效率，更增強了系統的生命力與適應性。

效率提升，縮短質檢周期：系統自動生成質檢單、打印標簽、生成電子報告、企業微信消息通知等功能，減少人工干預與重復勞動，縮短質檢流程從送檢到報告生成的整體周期。

打造高效閉環設備管理體系，提效穩產保安全

1．系統建設背景

隨著制造業對安全生產、精益管理和數字化轉型的要求提升，企業亟需從粗放式管理轉向精細化、流程化、數字化管理。尤其在設備密集型環境中，設備的運行狀態、維護效率和管理質量直接影響生產效率、產品質量與運營成本。傳統模式依賴紙質臺賬、人工巡檢和經驗判斷，效率低下、信息滯后、追溯困難，難以滿足設備監控、異常預警、快速響應的需求：

點檢任務缺乏系統安排且執行難追蹤

設備故障響應滯后、維修流程不透明

維修記錄難追溯且影響后期分析與優化

天馬軸承基于活字格企業級低代碼開發平臺構建設備管理系統，圍繞設備管理的核心業務流程，建設設備臺賬管理、設備點檢、應急維修、計劃維護、統計分析、可視化看板等多個功能模塊。系統不僅實現了設備信息的標準化管理，更通過點檢內容標準化、異常留痕追溯、維修過程透明化、移動端協同等功能，提升了設備管理的效率與規范性，為企業構建了一套高效、閉環、可追溯的設備管理體系。

2．系統定位及建設內容

基于活字格低代碼開發平臺構建的設備管理系統旨在通過數字化手段提升企業設備運行管理效率和維護響應能力。系統聚焦設備全生命周期管理中的運行、點檢、應急維修響應與預防性維護等關鍵環節，通過設備信息數字化、維修流程標準化等實現設備管理全流程覆蓋，為企業設備穩定運行、運維效率提升及決策支持提供數字化支撐。

3．亮點價值

實現維修過程透明化，加強過程監管與追溯

所有維修流程節點（發起、評估、領料、維修、驗收、關閉）均通過系統記錄，形成完整流程日志，保障數據一致性、真實性。維修過程可追溯，為后續停機時長、故障分析、績效考核提供依據。

基于設備特性及相關管理要求形成點檢策略自動生成點檢任務，壓實設備點檢責任

通過設備臺賬信息及設備運行特性，結合企業內部維護管理要求，用戶可以通過系統制定點檢策略，涵蓋點檢頻率、檢查項目等關鍵要素。在此基礎上，系統每天0點根據點檢策略自動執行定時任務生成點檢計劃，避免人為干預帶來的遺漏或隨意性。通過任務分配機制，將不同設備的點檢責任明確至具體人員，確保“事事有人管、人人有責任”，有效壓實點檢管理責任體系，提升管理的規范性和執行力。

實現“策劃-計劃-執行-異常處理-總結分析”的全過程閉環管理機制，結合掃碼拍照等手段，落實多環節管理要求

系統圍繞設備點檢全生命周期構建完整的管理閉環。從點檢策略的策劃，到每日計劃的自動生成，再到現場執行、異常上報、處理反饋，直至最終的執行情況分析與績效評估，所有環節均被系統記錄并可追溯。同時，通過APP端掃碼確認、拍照上傳等方式，確保執行過程真實、可驗證。系統不僅提升了點檢執行的標準化水平，也實現了對各環節操作的有效監督與管控，強化了管理流程的協同性與透明度，為持續優化點檢工作提供數據支撐。

針對點檢異常數據進行跟蹤記錄留痕，形成“發現-處理-反饋-歸檔”的異常管理機制，實現隱患異常的及時處理，預防故障事故發生，保障車間安全生產。

對于系統中生成的點檢任務執行結果，會讓未執行、延遲執行、異常記錄等情況進行記錄與留痕管理。確保問題從發現到解決全過程可追蹤、有依據、能復盤。該機制不僅提升了異常響應效率，也為企業進行風險預警、隱患排查、事故預防提供了有效支撐，進一步提升設備運行可靠性，筑牢安全生產防線。

低代碼技術賦能精益管理深化

基于活字格企業級低代碼開發平臺的應用實踐，天馬軸承得以自主構建覆蓋質檢、設備管理等核心業務場景的數字化系統，有效彌補了原有ERP系統在生產現場精細化管控的不足；同時依托可視化開發與敏捷迭代能力，實現了業務與技術的高效協同，使企業能夠在需求頻繁變更的復雜環境下快速響應，自主可控地推進系統建設。

依托活字格構建的系統，不僅幫助企業固化了標準化的檢驗流程與設備點檢閉環機制，強化了質量一致性和維修過程的可追溯性，更將沉淀多年的檢驗規程知識轉化為結構化知識資產，構建了從臨時經驗到標準庫的知識演進體系。

此外，憑借強大的集成能力，通過與企業微信的深度集成，打破了部門間的信息壁壘，實現了跨系統數據的高效流轉與移動化協同，提升了質檢響應速度、異常處理效率及全業務鏈條的運營敏捷性，為企業的精益化管理和數字化轉型提供了系統性支撐。