首批15家領航級智能工廠出爐！長三角成智造標桿集聚高地

近日，工業和信息化部等六部委聯合公布2025年度領航級智能工廠培育名單，全國首批15家領航級智能工廠正式亮相，涵蓋裝備制造、原材料、電子信息、消費品等多個關鍵行業。

其中，長三角地區表現尤為亮眼，上海、江蘇、浙江多地企業入選，上海更是以2家領航級、16家卓越級的入選數量均位居全國城市第一，持續領跑智能制造發展賽道。

作為智能制造的最高等級標桿，這些工廠不僅代表著中國制造業智能化的頂尖水平，更勾勒出“數字化轉型、網絡化協同、智能化變革”的產業升級新路徑。

智能工廠梯度培育體系的構建始于2024年，工信部等六部委明確將智能工廠分為基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級，形成階梯式培育格局。

根據《智能工廠梯度培育要素條件（2025年版）》要求，基礎級聚焦數字化普及，先進級打造區域行業標桿，卓越級樹立全國領先樣板，而領航級則承擔著探索未來制造模式、打造全球領先標桿的核心使命。此次公布的15家領航級智能工廠，正是這一體系金字塔尖的核心力量，是新一代信息技術、先進制造技術與精益管理理念深度融合的最佳實踐。

從長三角入選企業的實踐成效來看，領航級智能工廠的創新價值已充分顯現。裝備制造領域，上海航天設備制造總廠構建智能化全流程鏈動模式，支撐高可靠宇航產品規模化生產，顯著降低發射成本；徐工（徐州重型機械有限公司）通過人工智能驅動的研發與制造模式提升全球定制能力，訂單交付周期縮短55%，盡顯“大國重器”的智能底氣。

原材料行業中，南鋼通過數字孿生與人工智能支撐特殊鋼定制化生產，訂單準時達成率達98.5%，新產品研發周期較傳統模式縮短50%；寶鋼則在數據驅動制造、全流程協同等方面形成行業領先優勢，帶動鋼鐵行業生產方式變革。

電子信息領域，海康威視以自研物聯感知、人工智能、大數據技術賦能全產業鏈，實現柔性化大規模定制，產線換線時間下降50%，為電子制造業智能化升級提供了可復制的解決方案。

作為長三角智能制造的核心樞紐，上海在此次梯度培育中表現突出。據悉，上海已累計培育2家國家領航級智能工廠、28家國家卓越級智能工廠，超300家上海市先進級智能工廠，國家級智能工廠數量連續多年位列全國城市第一，智能制造發展指數蟬聯長三角城市第一。這一成績的取得，源于上海對國家智能制造戰略部署的深入貫徹，通過智能工廠能級提升政策引導，持續推進智能工廠領航計劃。

下一步，上海將聚焦“智能工廠梯度培育+智能制造系統解決方案供給+智能制造標準群構建”三位一體發展，打造智能制造“升級版”，為全國智能制造貢獻上海范式。

領航級智能工廠的核心價值不僅在于自身的技術突破，更在于其示范引領和擴散帶動作用。中國信息通信研究院院長余曉暉指出，領航級智能工廠正在引領創新范式、生產方式、供應鏈形態的全面變革，通過“智能制造母工廠”模式帶動產業鏈協同升級。對于產業鏈上的中小企業而言，領航級工廠的成功經驗可拆解為可獨立實施的模塊化解決方案，企業無需一次性完成全面智能化改造，可根據自身需求優先引入急需的智能模塊，降低轉型成本與風險。

最新數據顯示，我國智能工廠建設已取得階段性成效。截至目前，全國已建成基礎級智能工廠超3.5萬家、先進級智能工廠7000余家、卓越級智能工廠230余家，領航級智能工廠15家。通過智能化改造升級，數百家智能工廠實現產品研發周期平均縮短29%，生產效率平均提升近22%，碳排放平均減少近20%，為制造業高質量發展注入強勁動力。

行業專家對記者表示，領航級智能工廠不僅是技術制高點，更是制度創新、標準輸出、產業協同、生態構建的集成平臺。其強調的“數字化轉型、網絡化協同、智能化變革”三大核心方向，與“十五五”期間制造業高質量發展的核心需求高度契合。比如，數字化轉型通過工業軟件、數字孿生等技術構建“軟硬一體”新型能力基座；網絡化協同聚焦產業鏈現代化與供應鏈安全，提升資源配置效率；智能化變革則圍繞新質生產力與綠色低碳，催生“零庫存、零浪費、零排放”的未來制造模式。

目前，長三角地區的領航級智能工廠正以點帶面，推動區域制造業向高端化、智能化、綠色化轉型。隨著梯度培育體系的不斷完善，這些“智造標桿”將持續釋放示范效應，帶動更多企業踏上智能化升級之路，助力中國制造加速邁向全球價值鏈更高端。

記者 潘潔

編輯 潘晟