廣東
做氧化加工廠的老板們應該都知道，廠里面每天會接收到不同的客戶訂單，少量的訂單或許靠人工計劃安排可以順利進行下去。但是當訂單量堆積暴漲時，就容易激發矛盾，如生產排期不明、原材料損耗過度等，這些問題會隨著時間的日益發展，不僅影響了客戶對廠里面的信譽度，還會增加生產的成本，直接影響到廠里的利潤收益。
對于這類傳統的痛點難題，做氧化加工廠的各位老板們可以考慮向數字型轉變，配備合適的生產管理系統，如：易特電鍍ERP系統。
常見的像手機殼這類產品，就需要經過氧化生產加工。而手機殼的氧化加工過程，需要經過多道不同的生產工序來完成，如除油、噴砂、陽極氧化、烘干等環節。易特電鍍ERP系統，則可以提前設置好這些需要用到的工序，并在建立工序設置時，可以一起設置好每道工序的默認生產工、生產工時、計件單價等，隨后按照不同的產品可以建立相對應的工藝路線（工藝路線是指產品要經過哪些生產加工環節）。
易特電鍍ERP系統，可以通過電子化開單的方式，幫助廠里記錄來自不同客戶的訂單，并根據這些訂單可以智能化的轉生產計劃單，一并可以計劃生產的開工日期、完工日期等。后續在完成自己的工序加工時，可通過手機APP等移動設備直接進行掃碼報工，由工人自己上傳已完工數量、報廢數量等。報工完成后的產品可以直接進行數量統計，并轉工資計算，極大的優化了廠里面的工作流程，提高管理效率，后續有問題，都可以追溯到相關的責任人。后續完成訂單的生產加工后，還可以關聯起來做送貨單，系統可以實時展示每個加工訂單的完成進度。
除了對生產過程的智能管控，易特電鍍ERP系統，還能對產品、客戶、供應商、部門、員工等基礎的信息集中錄入，統一管理維護，確保數據的準確性，便于查詢使用。此外還擁有財務管理，可以管理供應商和客戶欠款，自動生成對賬單做收付欠款處理等。同時還擁有老板看板、生產看板兩大重要的數據看板。通過看板的呈現，將系統各處的數據集中顯示，實現數據可視化，可以輔助決策等。
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