共探陶瓷增材制造新未來，武漢三維陶瓷赴法國3DCeram開展深度技術交流

南極熊導讀：陶瓷3D打印作為增材制造領域技術門檻最高的細分賽道之一，正在從實驗室走向航空航天、半導體、醫療等高端制造業的核心位置。2025年德國Formnext展會上，3DCeram展示的AI驅動全自動陶瓷3D打印系統與直徑470毫米的巨型氧化鋁零件，已明確傳遞出“工業化、智能化、批量化”的信號。

2026年5月15日，南極熊獲悉，武漢三維陶瓷科技有限公司（以下簡稱“武漢三維陶瓷”）總經理馬濤與北京工業大學李教授一行，受邀前往法國3DCeram公司總部開展技術交流活動。這一高層互訪，既是雙方十余年戰略合作的延續，也是對陶瓷增材制造從“技術可行”邁向“工業可落地”這一產業命題的共同回應。

設備代理到戰略協同，十余年深耕中國陶瓷增材市場

武漢三維陶瓷與法國3DCeram的合作關系可追溯至公司成立之初。據南極熊此前報道，武漢三維陶瓷成立于2016年，團隊主要成員在技術陶瓷領域從業近20年，從成立之初便與全球陶瓷3D打印龍頭3DCeram開展深入合作，共同開發中國市場。武漢三維陶瓷作為3DCeram在中國區的戰略合作伙伴，十余年來持續深耕陶瓷增材制造領域，致力于為航空航天、半導體、生物醫療、電子等行業客戶提供包括3D打印設備、零件加工、打印材料、后處理熱工設備及合作研發服務在內的整體解決方案。

近距離感受AI驅動與自動化生產的工業級裝備

在本次法國總部的技術交流期間，交流雙方圍繞航空航天等行業應用下的陶瓷3D打印創新項目展開了深度研討，就前沿技術落地、未來科研發展方向等話題交換了意見，達成了諸多共識。

3DCeram自創立以來，始終以“工業化落地”為核心使命。歷經二十余年的技術沉淀，公司已構建起覆蓋“設備—軟件—材料—服務”的完整生態，從實驗室級研發設備到工業級量產系統，從氧化物陶瓷到氮化硅、氮化鋁等高性能非氧化物材料，能夠全方位滿足航空航天、半導體、生物醫學、能源國防等領域嚴苛制造需求。

值得重點關注的是，3DCeram近年來在設備與軟件方面取得了多項突破性進展。以CERAMAKER C1000設備為代表，3DCeram首次將AI人工智能系統深度集成到陶瓷3D打印的生產環節中，并打造了全自動工業化生產線。革命性創新點包括：AI動態供料系統，根據打印零件大小和擺放位置自動判斷每層所需漿料量并實現供料動態調整，從根本上解決了因料位波動導致的打印缺陷；全自動工業化生產線，配套轉運、裝載和卸載系統，打印完成后自動回收剩余漿料，并支持打印倉的無縫銜接作業。此外，搭載雙激光系統的C1000設備配合CERIA AI智能軟件，能夠自動優化打印參數，顯著提升良品率，真正實現從設計到量產的無縫銜接。武漢三維陶瓷作為3DCeram在中國區的戰略合作伙伴，正在將這些國際領先的技術能力與中國本土的應用需求進行有效對接。

從樣件驗證到工業批產，陶瓷3D打印正跨越“規模鴻溝”

陶瓷3D打印曾在很長時期內停留在實驗室樣件階段，但此次交流所涉及的技術路線，正在快速改變這一局面。在設備端，成型尺寸達600×600×300mm的C3601 ULTIMATE已支持超大尺寸陶瓷部件的一體化成型，曾成功打印出直徑470毫米、重達12.2公斤的巨型氧化鋁陶瓷零件，這可能是目前全球陶瓷增材制造領域最大的零件之一。在材料端，3DCeram已開發出超15種技術陶瓷材料（包括氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等），并持續向非氧化物、超高溫陶瓷領域拓展。

在應用端，國防軍工領域的導彈天線罩因其外部致密、內部多孔的結構要求及透波材料的應用，成為傳統工藝難以實現而3D打印優勢盡顯的典型場景；半導體領域的高純度氧化鋁晶圓墊片、大型氮化硅衛星支架等零件，利用3D打印有效應對內部不規則形狀，大幅提升了加工效率并降低了成本。

展望：跨國協同加速陶瓷增材制造工業應用落地

馬濤曾明確表示：“工業化應用落地將成為陶瓷3D領域的主旋律，拋開應用談技術只是空談誤國。”本次赴3DCeram法國總部的技術交流，正是在這一理念指導下推動陶瓷3D打印工業化落地、深化中國本土化應用開發的具體行動。

陶瓷增材制造行業當前面臨的挑戰依然不少：行業內缺乏訓練有素的跨學科專業人員，技術陶瓷生產企業與3D打印行業尚處于兩個相對平行的軌道，缺乏有效的交流與融合，成熟工業應用的匱乏也導致成本居高不下。然而，挑戰往往意味著先行者的機遇。在航空航天、醫療、半導體等行業對特殊性能材料及苛刻應用場景的需求持續增長的驅動下，陶瓷3D打印正迎來快速增長期。

△視頻：南極熊采訪

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