內蒙古
礦熱爐冶煉硅鐵、電石時，煙氣中含有高濃度SO?、HCl及氟化物，同時攜帶高溫粉塵。這類氣體一旦進入除塵器，若殼體保溫不足或存在漏風點，局部溫度降至露點以下，便會形成酸性冷凝液，對碳鋼殼體產生快速腐蝕——往往數月內就能蝕穿鋼板，導致大面積漏風。
腐蝕與漏風互為因果：
殼體穿孔后，冷空氣從漏點吸入，進一步降低內部煙氣溫度，加劇冷凝腐蝕范圍；漏風還使過濾風速失衡，糊袋風險上升，風機能耗增加。更為棘手的是，腐蝕常發生在灰斗下部、人孔門法蘭及進風通道轉角處，日常巡檢難以發現。
處置思路分三步走：
- 緊急補漏與結構加固
對已穿孔部位，不建議簡單焊補——周邊鋼板往往已變薄。應采用“貼板+密封膠”工藝：挖除腐蝕區域，重新鑲焊同厚度鋼板，并做滲透檢測。若大面積減薄，則需局部更換殼體或內襯耐磨防腐涂層（如鱗片膠泥）。
2.系統性防腐改造
- 提高殼體保溫質量：保溫層厚度增至100mm以上，外層包覆彩鋼板，避免雨水滲透?；叶吩鲈O伴熱或蒸汽盤管，維持壁溫高于酸露點。
- 內壁噴涂防腐涂料：針對礦熱爐工況，可選用耐溫200℃以上的環氧玻璃鱗片涂料，或采用不銹鋼復合板襯貼（成本較高）。
- 封堵所有泄漏點：檢查檢修門密封條、管道法蘭連接處，改用耐酸硅橡膠密封墊。
- 3.運行控制配合
控制入口煙氣溫度不低于180℃，避免過低運行。定期檢測殼體壁溫，發現局部異常偏低立即排查漏風點。
防腐蝕要從設計階段介入。已投產的設備，每年停機期間應采用超聲波測厚儀普查殼體壁厚，提前預判風險區域，避免發生突發性大面積漏風導致停產。
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