江蘇
凸焊螺母廣泛應用于汽車、五金家電等行業，憑借焊接后高強度、可密封的特性，尤其適配對品質與強度要求較高的場景，比如重載車身螺栓、螺母，以及密封油液、水的接頭與端蓋。
凸焊的設備要求
凸焊螺母的焊接對設備功率要求很高，因為凸點的焊接是按單位體積所需的電流來計算的。比如焊接碳鋼凸點，每立方毫米大約需要 3-5KA 的電流。而凸焊螺母的凸點體積通常要大得多，這就意味著所需電流可達數十千安，因此配套設備的功率也相當高：中頻焊接設備的額定容量通常在 250KVA 以上，儲能焊機的能量則要超過 20000J。
焊接電流與焊接壓力成正比，因此大焊接電流就需要匹配足夠大的焊接壓力。所以凸焊設備的壓力機構通常體積較大，氣缸直徑往往超過 φ200，輸出壓力可達 15KN 以上。
具體應用場景
在汽車行業，凸焊螺母與螺栓的規格覆蓋 M6 到 M12，凸點直徑通常在 φ10 到 φ25 之間。與之連接的板材材質包括低碳鋼、高強度鋼以及熱成型鋼。凸焊后的強度可達到母材撕裂或拉穿的級別，推力強度可達 8KN 到 30KN。
螺母焊接后的測試結果
在排氣系統中，不銹鋼凸焊螺母的直徑可超過 φ30，需要最高 920KVA 的設備功率才能滿足焊接需求。另一類應用場景是油底殼螺母，這類螺母需要密封性能，因此通常會選用大型儲能焊機。
在家電行業，凸焊的應用主要集中在進水口焊接，凸點直徑通常大于 φ20，焊接材料包括不銹鋼與低碳鋼。由于材料相對較薄，焊接后的破壞性測試要求母材整圈撕裂才算合格，凸焊可以同時保證強度與有效的密封性能。
焊接工藝
凸焊仍屬于凸焊（Projection Welding）工藝的范疇，需要嚴格的焊接規范，也就是大電流、高壓力。和普通凸焊相比，凸焊螺母的凸點體積更大，因此所需的焊接時間也稍長，尤其是使用中頻直流焊接時，焊接時間可達 120-200 毫秒。如果使用電容儲能焊機，就不需要太關注焊接時間，而是要重點選擇更大的焊接電流與壓力。
在有密封要求的場景中，焊接過程中必須避免產生大的火花，防止飛濺造成焊接缺陷與泄漏。這就要求更大的焊接壓力與更好的響應速度，壓力主軸需要采用鉆石型重載結構，保證高壓下不會出現變形或錯位，從而確保焊接時凸點周邊的熔化均勻。
總結
凸焊螺母的焊接在各個行業都發揮著重要作用，焊接技術與設備的選擇直接影響著焊接質量與產品性能。了解焊接的關鍵因素與應用場景，能夠幫助我們優化焊接工藝，提升生產效率。
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