山東
近日，針對多款市場主流截齒產(chǎn)品開展了井下實地對比測試，一組 “連續(xù)掘進 620 小時零故障” 的實測數(shù)據(jù)一經(jīng)公布，便在行業(yè)內(nèi)引發(fā)廣泛關(guān)注。
本次實測選址于山西某大型煤礦巖巷工作面，該區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，煤層普氏硬度系數(shù)達到8-10級，巖層中夾雜大量高硬度石英砂巖，對截齒的耐磨性、抗沖擊性能以及焊接牢固度都提出了極為嚴苛的要求。測試采用同機同工況的對比方式，將市場主流品牌截齒均勻排布在掘進機滾筒之上，保證切割參數(shù)、作業(yè)時長等條件完全一致。測試期間礦井實行三班不間斷作業(yè)，單日掘進時長24小時，全程連續(xù)監(jiān)測截齒磨損量、失效形式、更換頻率以及設(shè)備運行穩(wěn)定性，重點記錄零故障連續(xù)運行時長、累計掘進進尺、單位進尺耗材成本三項核心指標。
經(jīng)過 30 天不間斷的井下實測，艾德截齒交出了亮眼的成績單：連續(xù)掘進 620 小時零故障，累計完成掘進進尺486米，測試過程中未出現(xiàn)任何斷齒、掉齒、合金頭脫落等問題，截齒平均磨損量僅為0.32mm/100 小時。與之形成對比的是，同期參與測試的其他品牌截齒差距明顯，測試中其他品牌截齒平均連續(xù)運行時長僅120小時，因磨損不均還造成掘進效率波動。從成本效益來看，該截齒實現(xiàn)了降本與增效雙重突破，單位進尺耗材成本較其他同類產(chǎn)品降低68%，較進口截齒節(jié)省72%，月度換齒次數(shù)降低，減少停機時間。
能在如此復(fù)雜的硬巖工況下實現(xiàn)得到如此亮眼成績，離不開材料和工藝。齒體采用 42CrMo高強度合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，齒體硬度大幅度提高；合金頭選用粗晶粒鎢鈷合金，兼顧出色的耐磨性與抗裂性能。生產(chǎn)中采用釬焊淬火一體工藝，焊縫充滿度≥98%，釬焊縫抗剪強度≥300MPa，有效解決了硬巖工況下合金頭易脫落這一行業(yè)共性難題，大大延長了使用壽命。該煤礦掘進隊負責人表示，此前礦山一直面臨截齒采購成本過高、普通國產(chǎn)截齒耐用性不足的困境，而本次實測結(jié)果徹底打破了這一難題，620小時零故障的表現(xiàn)，不僅大幅減少了截齒更換頻次，還讓掘進效率提升了35%。該截齒通過復(fù)合合金結(jié)構(gòu)、強化焊接工藝以及針對性的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，完美適配這類復(fù)雜作業(yè)場景，620小時零故障的數(shù)據(jù)不只是單次測試成果，更是國產(chǎn)高端截齒技術(shù)成熟的真實體現(xiàn)。
目前國內(nèi)不少礦山仍在使用常規(guī)截齒產(chǎn)品，平均連續(xù)運行時長不足150小時，頻繁更換截齒帶來的停機損失更是難以量化。此次山東艾德截齒在山西煤礦實現(xiàn)的優(yōu)異實測數(shù)據(jù)，不僅是企業(yè)技術(shù)實力的有力證明，更為整個礦山行業(yè)的耗材升級提供了可復(fù)制的實踐樣本。
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