推行6S管理對服裝企業有5個促進作用

6S的目標是通過整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這6個s的綜合推進，讓生產現場的各個要素(人、機、料、法、環)都得到有效管理，并進行持續改善，使企業在效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士氣(M)等六個方面都得到提升，使生產現場維持在一個理想的平。

1、6S是零缺陷的基礎

堅持6S活動的工作現場，大家會發現:

①環境整潔有序，異常一目了然；

②生產現場干凈整潔；

③產品生產嚴格遵照執行標準；

④機械設備正常使用保養，次品產生率極低。

由于6S是秩序化、規范化的保證，完全可以避免違反操作規定的行為。所以服裝精益智能制造俱樂部把6S當成企業成功的法寶，是產品質量零缺陷的基礎。

2、6S是企業節約的能手

隨著市場竟爭的激烈，各個企業的產品形象與質量日趨相同。在這種情況下，誰的成本越低，誰的產品競爭力就越強，誰就有生存下去的可能。而6S可以有效幫助企業節約空間與消耗成本，成為企業的最佳助手。

①節約現場空間

將不要物清理出生產現場，把必要物整齊放置，可以騰出現場工作空間，減少庫房占用。由于不要物不僅放在地上，還放在貨架上、柜子內，這樣，還可以騰出貨架、柜子、箱子等，節約這部分的成本。

②降低物料成本和備件備品成本

不要物的清理和物品最低庫存量管理能夠改善物品在庫存的周轉率，降低物料庫存成本。可以避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。另外，在6S的清掃過程中，可以發現跑、冒、滴、漏等現象，通過控制這些污染源頭，既改善了現場狀態，又能節約水、油、氣、汽的消耗費用。

3、6S是高效率的前提

在生活中，我們一定曾有過這樣的體驗，當我們急著要使用一樣東西時，卻一時想不起放在哪里了，只能東翻西找，但是還是有可能沒找到。等過幾天我們不需要它了，它又冒了出來。而不需要的東西卻到處都是，經常做“無用功”，影響工作時的心情和效率。這些情況發生的原因就是因為我們的6S工作沒做好。

6S管理可以幫助我們解決這類煩惱，物品的固定、有序擺放和清晰標識，能夠讓我們做到必要時立即找到、取出有用的物品，減少了物品的查找與辨認時間，使取放效率和工作效率得到顯著提升。

4、6S是安全的基本保障

6S管理可以從幾個方面保障企業員工的工作安全。

① 6S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度。員工能夠遵守作業標準，正確使用保護器具，不會違規作業，這樣會減少安全事故的發生。

②工作場所寬敞、明亮，“危險!”“注意!”等警示明確，使安全隱患一目了然。

③消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，消防通道無阻塞，即使萬一發生火災等事故，也可較好保障員工的生命安全。

④物品放置、搬運方法和積載高度皆考慮安全性因素，力圖減少安全隱患。

5、6S是員工士氣的源泉

如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、燈光昏暗、過道擁擠的環境中工作，如何能保持心情的愉悅?對于這樣的工廠，引進再多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，最管用的還是要從簡單實用的6S開始，從基礎抓起:

①明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；

②員工自己動手做改善，環境變得干凈、整潔，能給員工帶來“只要大家努力，什么都能做到”的信念，產生成就感；

③由于6S管理要求進行不斷地改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為工作現場付出愛心和耐心，參與合理化提案以及改善活動，從而進一步增加組織的活力和創新的企業文化。

精益生產思想的最后一個基本思想是“盡善盡美”。它定義企業的基本目標是：通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。

我們周圍的一切都是動態的，這個狀態在今天是合理的，是高效低成本的，而在明天就可能過時變得不合理，所以主動去改善是保持高競爭力的最好方法，同時也是組織肌體活力的保證。“改善”也是一種低風險相對高回報的做事方式，它是一種經營理念、一種企業文化。

1、不思進取，安于現狀。

在所謂“大企業病”的企業里經常碰到，是改善的第一大忌。

2、工作推拖不主動，凡事畏縮。

改善推動時經常遇到不被理解的情況，一退縮，效果自然打折扣，是改善的大忌。

3、責任心差，凡事平安就好。

改善就要先否定現在。不敢于打破現狀力求上進的人是做不了改善的。

4、遇事悲觀。

改善有成有敗，但不能因此裹足不前，即便只達到計劃效果的20%也要馬上行動。

5、明哲保身，但求無過。

改善就要全員參與，沒有人置身事外，改善可能會暫時性引起一部分人的不理解，但如果因此就遠遠躲開，那整個組織整個企業很快就會僵化、劣化，最后損失的是全體的利益。

6、沒有危機意識的假安全主義。

連比爾·蓋茨都說，我們離破產永遠只有18個月，沒有改善原地踏步的企業很快就會被淘汰，所以說沒有危機意識是最大的危機和改善的殺手。

7、責難別人，推卸責任的責他主義。

人人都有改善義務，每個人的范圍內都有可以改善的空間，部門隔閡和責任推諉是部門間合作的一大障礙，不僅阻礙了改善還會破壞團隊氣氛，而團隊合作的和諧氣氛是改善過程中必不可少的。

您的企業生產效率是否低下？品質管理總是失控？

您的企業是否有出現生產計劃難以執行的現象？

您企業的流程是否合理？是否支持企業流程自動化運轉？

您企業的供應鏈是否順暢？生產周期是否適應市場和客戶需求？

您企業的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統企業成功轉型為精益企業！

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