山東
威海新聞網(wǎng)訊11月26日，在乳山港，一個長44.3米、寬21.1米、高29米，重達2500噸的MEG（乙二醇處理）模塊正靜靜等待遠航，3天后將啟程前往土耳其，成為土耳其國家石油公司薩卡亞油田海上天然氣處理的核心裝備。“這個‘鋼鐵巨無霸’，整整磨了16個月、140萬工時。”山東豪邁重型裝備有限公司副總經(jīng)理李寧說，這也讓豪邁重裝實現(xiàn)了從百噸級撬塊到千噸級工藝模塊的跨越式突破。
“這可是確保海上天然氣連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，將搭載在海上移動油氣工廠上。”看著眼前的巨無霸，李寧的話語中透著自豪。誰能想到，5年前，豪邁重裝還局限于百噸級撬塊生產(chǎn)，如今，千噸級的工藝模塊已經(jīng)成為了“當家招牌”。
然而，將圖紙上的復雜工藝變?yōu)楝F(xiàn)實中重達2500噸的鋼鐵巨構(gòu)，絕非易事。“海上作業(yè)對裝備精度和穩(wěn)定性要求苛刻，一絲誤差都可能影響天然氣連續(xù)生產(chǎn)。”李寧介紹，為了啃下這塊硬骨頭，企業(yè)把智慧化創(chuàng)新刻進了生產(chǎn)每一環(huán)。走進豪邁生產(chǎn)車間，智能數(shù)控下料切割機、智能管路切割機等“利器”隨處可見，它們確保了每塊鋼板、每根管材的切割精度。但豪邁的“精細活”遠不止于此。
在物料倉庫，工作人員手持PDA掃描二維碼，物料信息瞬間錄入系統(tǒng)，AVG智能機器人隨即根據(jù)指令精準地進行上架、下架作業(yè)。這套由豪邁自主開發(fā)的WMS系統(tǒng)，給倉庫裝上了“智慧大腦”，實現(xiàn)了物料從入庫、存儲到出庫的全流程數(shù)字化、智能化管理，不僅效率倍增，更確保了作業(yè)安全。
2022年落戶威海后，豪邁重裝緊扣海工裝備產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展脈搏，開啟“四年四投”的跨越式布局：一期主攻大型容器設(shè)備，二期聚焦FPSO油船上部模塊，三期建成1.6萬平方米智能化管線車間，實現(xiàn)1.5萬噸高端特材管路年產(chǎn)能力，四期聚焦海工FPSO大型模塊制造。
持續(xù)的“精耕細作”，成為豪邁重裝開拓海外市場的“通行證”。今年上半年，企業(yè)海外市場迎來爆發(fā)式增長，海工油氣、石油化工、鋰電新能源等領(lǐng)域的全球頭部企業(yè)訂單紛至沓來，出口額較去年同期飆升超400%。（全媒體新聞中心記者 李林/文 乳山融媒體中心供圖）
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