你覺得自己的服裝工廠很好嗎？現(xiàn)場這八點有沒有做到位？

01

看出貨場，就可以判斷這個工廠是好是壞

出貨場整理的非常整潔，每次出貨的東西都一目了然，做到就是好工廠。如果發(fā)生還沒到出貨時間，卻已經(jīng)集貨完畢，或者貨物過早取走，這樣的工廠管理就不合格。集貨過早的現(xiàn)象說明出貨場人員過多，貨物過早取走也會造成生產(chǎn)現(xiàn)場必須緊急的生產(chǎn)次回要出貨的東西，浪費了多余的工數(shù)，造成工廠的浪費。

02

在現(xiàn)場，經(jīng)營者、管理者是否能夠正確地答有所問

在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)東西沒有被標識或者東西被亂放的時候，問經(jīng)營者、管理者，他們?nèi)绻芰⒖探o出答案，這樣的說明工廠管理的比較好，如果需要質(zhì)問部下，這就說明他們并沒有每天去查看現(xiàn)場，也沒有徹底的做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善。

每天都好好的觀察現(xiàn)場、自己不能夠明白的東西，就要努力做到讓所有的人都明白，時常將精益生產(chǎn)放在心上，做好生產(chǎn)管理，努力做到?jīng)]有多余不需要的物品。

03

是否有夠一眼就判斷出工作延遲、進展的工具

工作都有一個應該完成的限期。而且，過早或過晚都是不可以的。過早會導致生產(chǎn)了許多賣不掉的產(chǎn)品，過晚則會對客戶會造成欠品。為此，在現(xiàn)場必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進展的工具，也就是精益工具中常說的看板管理。

如果沒有正確的看板管理，則無法準確掌握生產(chǎn)的進度，進度得不到很好的控制，結果無法得到確保。

04

現(xiàn)場揭示物的發(fā)行年月日是否及時更新

所謂現(xiàn)物就是由于有了制造東西的場所，所以管理資料等東西應該盡可能的減少。但是真正必要的東西，應該被揭示出來，保養(yǎng)也應該確實做到位。

保養(yǎng)時間即使是再久，也應該控制在1年以內(nèi)。在1年的時間里，工作的內(nèi)容變了（1年里沒有變化的話，就說明沒有做任何改善），設備等部品的形狀改變了，設備改修了，變化的東西有很多。而且，監(jiān)督者也在升職，職位也在變化

05

將工程分離開的工廠是不好的工廠

工程要盡可能的聚集起來，放在一個大的房間里，這樣生產(chǎn)變動也比較容易。如果分離開來，在庫和搬運會增加，對應變動也會比較困難了。

06

在現(xiàn)場站1個小時，一次異常也沒有發(fā)生

如果在現(xiàn)場站1個小時，偶爾發(fā)生作業(yè)延遲、設備故障、品質(zhì)不良等的異常現(xiàn)象是理所當然的，除非是標準化做到極致，員工能力強到極致的公司。完全沒有異常發(fā)生就說明作業(yè)延遲表現(xiàn)在表面。即使發(fā)生設備故障和品質(zhì)不良，因為被作業(yè)者自身將異常隨意處理了，所以沒有顯現(xiàn)出來。

具備優(yōu)秀的作業(yè)者，完全無作業(yè)延遲，設備保養(yǎng)全面，完全無異常，保證部品合格，品質(zhì)完全無異常，完全不出現(xiàn)作業(yè)差錯，完全沒有品質(zhì)不良，這樣的工廠在理論上是最了不起的，但事實上卻是做不到的。

07

人的動作、東西流動是否具備一定的反復性

在生產(chǎn)現(xiàn)場如果只觀察局部地方很難發(fā)現(xiàn)問題，如果放眼整個生產(chǎn)線去，觀察人的動作、東西的流動，就能夠發(fā)現(xiàn)問題點了。

適度的動作和改變流動，作業(yè)者沒有遵守正確的作業(yè)手順，頻繁出現(xiàn)品質(zhì)不良、每次東西都流向手修工程，工廠區(qū)域設置糟糕，造成制品大幅度的流動變化，這么多問題如果任其發(fā)展下去的話，就會變成一個有缺陷的工廠。

08

周轉(zhuǎn)箱和制品箱堆積在作業(yè)場所的工廠是不好的工廠

小批量的制造東西，如果將完成的東西及時搬運掉，那么工廠中就應該不會放著這么多的箱子了。再一次大量的運送，當聚集起來制造時，工程一周下來就全都是箱子了。箱子堆積起來時，作業(yè)者也會感到很苦悶，監(jiān)督者也無法觀察到作業(yè)者的動作。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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