來源:市場資訊
(來源:上海氯堿化工股份有限公司)
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隨著現場檢維修制度的逐步完善,檢修現場管理正朝著可視化、流程化方向穩步推進。現場6S管理整合整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六大核心要素,構建起系統化的管理框架。1CM5051A/B氯氣壓縮機組年度大修保養與檢修作為重點項目,率先落地6S管理——通過引入可視化管理看板,圍繞看板信息展示、工序分區存放與標識、施工區域整潔管控及標準化管理措施的實施,著力優化檢修現場管理,旨在提升現場安全管理水平、精簡檢修流程、保障檢修質量與進度,同時降低誤操作風險、提高作業效率。
華勝廠一期氯氣壓縮機廠房內,區域臨時放置的物品均采用三防布鋪墊,工具及拆卸零件的擺放清晰醒目;三防布的應用有效保護地面免受油污污染、減少灰塵積聚,顯著提升作業環境整潔度;工具及拆卸零件按指定位置整齊歸類,便于快速識別取用,同時降低了誤拿誤放的風險;另外,嚴格的標識系統同步落地,包括零件序列號、檢修狀態、責任人及工具使用記錄等內容,便于進行追蹤和管理。
6S管理的成功實施,離不開公司領導及各專業同事的有力支持與保障。當前,大修現場6S管理的全面推行已取得顯著成效。關鍵機組管理團隊將以此為契機,持續總結經驗、迭代改進,推動6S管理覆蓋更多大型機組檢修現場;未來將進一步深化6S管理實踐,推動大修管理水平邁上新臺階。(于海波)
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