歷經八十余道工序！一根小球桿“撬”動臺山大產業

小小臺球桿，撬動大產業。5月初，中國選手吳宜澤勇奪2026年斯諾克世錦賽冠軍，點燃了全國臺球熱潮。臺山深耕臺球產業數十年，已形成特色產業集群。

作為“全國體育先進市”、廣東省唯一入選2025中國體育城市指數排行榜的縣級市，臺山體育根基深厚，以“僑VA”為代表的排球賽事入選省級非遺，而在排球之外，臺山臺球同樣是一張底蘊足、鏈條全、潛力大的特色名片。20世紀80年代，臺球經華僑引入后迅速在臺城普及，如今已培育百余家臺球生產及配套企業，形成以臺城為核心、輻射水步、沖蔞、大江等鎮的特色產業集群，年產值近4億元，臺球桿、球桌等器材品類齊全，產品覆蓋全國市場。

“臺山、臺城、臺球”三位一體，是臺山臺球產業的獨特優勢，也是激活“體育+”經濟的關鍵。

臺山作為“中國第一僑鄉”，“華僑引入、僑資助力、僑鄉傳承”的基因，讓臺山臺球區別于其他產區；臺城作為產業核心區，完善的配套和廣泛的群眾基礎，成為產業發展的“主陣地”；而臺球產業，更是繼“排球之鄉”后，成為臺山體育經濟的潛在第二增長極。

目前，臺城作為產業核心區，擁有臺球生產廠家38家、臺球俱樂部40家，形成“龍頭引領、中小協同”的良好格局，覆蓋臺球產業鏈中游全品類。

在球桿生產領域，恒軒、臺威等本土企業深耕行業多年，立足自身工藝優勢穩步發展；臺球桌制造方面，袁老二、樂誠、精工、標力等本土老牌企業穩步經營，筑牢制造基本盤；臺球成品生產以皇冠、新康為主要代表，美林、澳成等企業專注各類配套五金、橡膠配件生產，全方位補齊產業鏈配套環節。

八十余道工序

“磨”出一根臺球桿

從1989年至今，三十七年間，超過八十道工序，臺山市恒軒臺球精品有限公司（恒軒臺球）將一根根原木“磨”成了中國十大臺球桿品牌之一——LP品牌，產品銷往全國各地。

走進恒軒臺球的生產車間，空氣中彌漫著楓木與黑檀特有的清香。裁木、刨圓、磨桿、雕刻、油漆、裝配……每一根球桿都要經歷大大小小八十多道工序。恒軒臺球創始人羅錫沛告訴記者：“市場競爭大，質量不好沒人買。工序少一道，產品質量就不過關。”

三十七年前，因華僑引入，臺球運動漸漸在臺山流行。木工出身的羅錫沛第一次在臺球館看到國外球桿時，便萌生了自己動手制作的想法。沒有圖紙、沒有師父，全憑一手木工手藝反復試制，第一根“土炮”球桿就這樣誕生了。從獨自一人到十幾人的小作坊，再發展到如今兩百多人的現代化工廠，這家企業用自己的拼音首字母“LP”命名品牌，一步步成長為業界公認的專業臺球桿制造商。

如今，恒軒臺球的球桿前肢選用加拿大楓木，后把采用印尼黑檀，傳力通透且外觀華麗。在企業的展示廳里，各式球桿琳瑯滿目，拼花精美。試桿員在球臺上反復擊球，引來圍觀者連連贊嘆。

展廳中，一支拼花復雜的球桿格外引人注目。羅錫沛介紹：“這支桿做了24個花，僅拼花一道工序就花了十多天。當年售價一萬多元，現在不賣了，只用來參展。”另一支桿身上刻著一個“夢”字，被匠人們稱為“夢桿”。2018年，臺球運動員于海濤正是使用同款球桿，在CBSA中式臺球中國錦標賽上首次奪得全國冠軍。

每一支LP球桿背后，都是數十道手工打磨和嚴苛質檢。“具體沒計算過，大概有八十多道工序。”羅錫沛坦言，“我堅持三十多年，因為這是我一生的事業。”這種堅持，并不止于情懷。從最初純粹手工制作，到如今半機械半手工生產，效率大幅提升，年產量已達到30萬支。但對每一道工序的敬畏，他從未改變。

臺山匠人并不固守傳統。2018年，恒軒臺球與中山大學力學專家啟動校企科研合作，將臺球桿的力學性能、振動模態、木材熱處理工藝等納入系統研究。截至目前，已取得國家發明專利2項、實用新型專利2項，在國內外學術期刊發表論文近10篇。如今，LP球桿以“性能出色、工藝精湛、外觀時尚”在業界著稱。

當下，恒軒臺球在全力布局未來，計劃進一步提升產能。據介紹，由該公司全資子公司臺山市茗欣信息技術有限公司投資2億元建設的“年產60萬支臺球桿及6080萬粒皮頭新建項目”，預計于2026年8月投產。此外，投資1億元的“年產20萬支美式臺球桿及2000萬粒皮頭擴建項目（二期）”目前已進入規劃設計階段。

采訪結束時，車間里依舊機器低鳴，試桿聲清脆如初。一根小小的球桿，串起的是僑鄉三十七年的匠心傳承，也是中國臺球運動器材從追隨到引領的縮影。這支從臺山走出的LP球桿，正被越來越多的國內外臺球運動員、愛好者握在手中。

來源：臺山發布、江門日報臺山微事